生产过程组织(精品·公开课件).ppt

１.顺序移动方式 概念：指一批零件或产品在前道工序全部加工完成后， 整批转移到后道工序加工的移动方式 例: 加工批量n＝4，工序数m＝4，各道工序时间 t1＝10min t2=5min t3=15min t4=10min 其顺序 移动方式示意图如下： 生产周期计算公式： n——批量 m——工序数 ti ——i工序单件工时 T顺——顺序移动方式生产周期 例： T顺＝4×（10＋5＋15＋10）=160 ２. 平行移动方式 概念：指每个产品或零件在上道工序加工完后，立即转到下道 工序加工，使各个零件或产品在各道工序上的加工平行地进行。 　　３. 平行顺序移动方式 　　概念：即一批零件或产品,既保持每道工序的平行性，又 保持连续性的作业移动方式。 计算公式： ——相邻两工序中,工时较短的工序单件工时 T平顺=160－（4－1）×（5＋5＋10）=100min 第五节 流水生产组织 一、流水生产线的概念及特点 概念： 是指加工对象按照一定的工艺路线、有规律地从前道工序流到 后道工序加工，并按照一定的生产速度连续完成工序作业的生 产过程． 特点： 1 流水线上固定生产一种或少数几种产品（零件），工作地专业化程度高 2 流水线上每个工作地 按照产品（零件）工艺过程顺序安排，产品按单向运输路线移动 3 工艺过程是封闭的，工作地按工艺顺序安排为索链形式，劳动对象在工序间作单向流动，自成系统，便于管理和控制 4 生产具有明显的节奏性 5 生产具有较高连续性 6 流水线上各工序之间的生产能力是平衡的，成比例的 二 流水线的分类 三 流水线的评价 优点： 1 产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例 性以及均衡性要求 2 生产率较高 3 缩短生产周期，减少在制品的占用量和运输工作量，加速资金周转 4 简化生产管理工作 缺点： 1 柔性差 2 工人工作单调、紧张、易疲劳，不利于提高工人生 产技术水平 四 流水生产组织的条件 1 品种稳定，产量足够大 2 产品结构基本定型并标准化 3 原材料、协作件标准化，能保证及时供应 4 机器设备处于完好状态 5 产品检验能在流水线上进行 6 工艺过程能分解合并为简单的工序 7 企业自身具备充分的条件 （一）流水生产线的技术设计 ●　　工艺路线、工艺规程的制定 ● 专用设备的设计 ● 设备改装设计 ● 专用工夹具设计 ● 运输传送装置设计 ● 信号装置设计 即硬件设计 （二）流水生产线的组织设计 １.流水线节拍和生产速度的确定 ２.设备需要量和负荷的计算 ３.工序同期化设计 ４.工人配备 ５.运输传送方式的设计 ６.流水线平面布置的设计 ７.流水线工作制度 ８.生产服务工作组织和标准计划图表的制定 即软件设计 （二） 流水线组织设计的各项准备工作 1 产品零件分析 2 改进产品结构，使之适合于流水生产 3 审查和修改工艺规程 4 收集整理设计所需资料 （三） 单一对象流水线的组织设计 确定流水线节拍与节奏 工序同期化 计算流水线设备（工作地）数量及设备负荷率 计算工人人数 确定流水线节拍性质 设计流水线的运输方式及设备 流水线平面布置 １.节拍 ● 概念：流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔 ● 计算公式： r: 节拍 F: 计划期有效工作时间 N: 计划期产品产量 F0 : 制度工作时间 K: 时间利