生产计划及成本核算系统(含BOM)介绍(精品·公开课件).ppt

生产计划及成本管理系统 1.1 系统建设目标 能够制定正确的生产计划，并提供计划下发机制 建立准确的在制品收发账目，并提供方便适用的在制品动态管理手段 提供方便适用的生产过程管理手段，对生产过程中的派工/完工信息、零部件收发信息进行实时跟踪、预警 提供方便适用的材料、耗材管理手段 提供方便适用的基本资料管理功能，并建立准确的BOM信息（含各种成本定额信息） 实现原料（含耗材）、人工（计件工资）、各种费用摊销（含设备折旧、损耗）等成本数据的自动归集 提供派工/完工、收件、发件的汇总统计报表，提供综合材料利用率统计 1.2 系统层次结构 完整的生产过程管理控制与信息采集、反馈闭环系统 操作权限管理深入到每个环节 1.3 系统功能单元 1.4 系统特点 本系统是管理控制系统，即根据生产部的计划事先自动计算出各个生产环节所需数据，能够指导和控制生产任务的实施 生产任务的下达和完成形成闭环控制 控制点到每个零件的每个序，人为控制和干扰很少 实现生产过程实时跟踪、预警 实现部件自动下账功能 数据采集录入简单有效，提供导入、导出功能 统计查询功能强大，并实现数据挖掘，显示结果清晰明了，具备数据过滤、分组等统计手段 系统客户端采用自动更新模式，安装维护方便 2.1 制定计划 输入计划概要信息后，根据BOM信息自动生成加工计划，包含数量、工序及投入/产出计划日期 计划明细为独立的数据，BOM改变不会影响该计划 根据实际生产情况，可以独立地修改、调整计划 2.2 生产部明细计划导入及比对 保证生产计划的准确有效 2.3 审批计划及计划完工 2.4 生产计划汇总情况 2.5 生产任务预警 根据设定的条件，清晰、准确地列出在完工日期前一天未达标的计划明细 3.1 总账、明细账、流水账 3.2 收发件清单 3.3 下料/组焊上账计划完成情况 清晰、准确地列出下料/组焊上账计划明细信息，包含完成/未完成项数，零件图号、加工车间/工点，计划日期，计划数、借收数、已上账数、未上账数等信息 3.4 应收件计划完成情况 清晰、准确地列出应收件计划明细信息，包含完成/未完成项数，零件图号、加工单位/工点、收件单位，计划日期，计划数、借收数、收到/确认数、未收数等信息 3.5 应送件计划完成情况 清晰、准确地列出应送件计划明细信息，包含完成/未完成项数，零件图号、加工单位/工点、收件单位，计划日期，计划数、借送数、送出/确认数、未送数等信息 3.6 零件/部件上账制单 实现多次上账 部件上账时，系统根据产品结构信息自动进行零件（部件）下账 3.7 内送/外送制单 实现多次送件 内送单自动传递到收件单位待确认；由于外送接收单位没有安装本系统，故外送单由送件单位进行确认 3.8 送件单确认 内送单由收件单位确认；由于外送接收单位没有安装本系统，故外送单由送件单位进行确认 送件单确认后生成上下账数据 3.9 外收件汇总报表 3.10 送件汇总报表 4.1 派工计划完成情况 清晰、准确地列出派工计划明细信息，包含完成/未完成项数，零件图号、加工车间/工点，计划日期，计划数、借库数、派工数、未完数等信息 4.2 派工单制单 实现多次派工、按天派工功能 如果是下料工序的派工单，系统自动将单据送交排料 派工单打印出来后可以分发给班组指导生产 4.3 派工单打印 4.4 完工完成情况 清晰、准确地列出完工情况明细信息，包含完成/未完成项数，零件图号、加工车间/工点，计划日期，计划数、借库数、完工数、未完数等信息 4.5 完工单制单 根据工人手工填写的完工信息制作完工单 实现多次完工，完工后，自动计算工人的计件工资 4.6 完工数据采集 系统转换PDA采集数据时，针对[下料]和[组焊]类型的工序自动生成上账单并记账 4.7 派工/完工汇总报表 4.8 计件工资台账 按台帐起始日期自动归集完工信息，计算出计件工资 台账数据审批后形成正式工资台账 5.1 材料需求量及定额 5.2 定额/领料单导入及台账 清晰地对比生产部核定定额与实际领料之间的情况 5.3 领料单制单 领料单可以导入，也可以手工制单 5.4 派工单排料 5.5 领料/排料清单 5.6 材料利用率 由于实际业务限制，目前只提供综合利用率统计功能 系统可以提供首次利用率统计功能及节拍综合利用率统计功能，但需要实际业务支持 6.1 基础资料 基础资料的正确性保障系统的正常运行 6.2 人员信息及操作权限 每个人员可以同时拥有角色权限和个人权限 6.3 BOM管理 6.4 BOM导入及导出 导入、导出功能，便于BOM维护和利用 6.5 BOM校验 具有校验功能，能够对产品结构关系、单位、工点、工序、材质、规格等信息进行校验 谢 谢！ 根据材质、板厚、长、宽，自动计算单板重量，也可手工输入修改 根据派工单的材质，自动计算、筛选