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河北基业制造有限公司 大 生产技术培训课程 演讲: 邹良凤 生产技术培训课程表 演讲: 邹良凤 挤出机装备系统及操作规范[1] 2.定型台：由托模装置、真空系统、冷却系统及调整机构组成。主要完成挤出物料熔体的定型和冷却。 主要技术要求是能适应不同模具的安装，定型冷却能力足够大，调整操作方便，稳定性和操作重复精度高。 各种定型台均能完成上下左右前后三维方向的调整，调整方式不尽相同，电动调节加手动微调方式是较为先进的一种调整方式。一般定型台纵向可调位移500-600mm，上下可调位移不小于50mm，横向可调位移不小于20mm。 另外，定型台是否适宜人体操作，是否稳固可靠和便于维护均是选用定型台考虑的主要因素。还有其中的各种辅助功能装置的选配如型材表面打印装置、吹风除水装 置、型材远红外校直装置等 * * 生产技术培训课程表 生产部 产品质量控制及管理规范自由讨论 生产部 生产工序工艺控制 生产部 混料打粉人员操作规范 生产部 配方设计原理 生产部 生产工艺控制办法 一.如遇特殊情况无法参加培训,请提前与领导进行请假, 二.培训期间请配合关闭通迅器材,保持安静的学习氛围. 谢谢合作! 生产部 挤出机装备系统知识及操作规范 备注 培训对象 培训内容 培训日期 鉴于挤出设备技术的复杂性和成系统性，考虑到目前用于塑料异型材挤出生产的技术特点，下面将以锥形双螺杆挤出机为主机的异型材生产线为主，简要介绍异型材挤出生产线的技术特点。 1.挤出机：是用于挤出成型加工的主要设备，也是塑料异型材生产线的主机。目前锥形双螺杆挤出机应用较多。锥形双螺杆挤出机属于异向向外旋转的双螺杆挤出机机型，其对物料的输送是靠相互啮合的两根螺杆形成的Ｃ形小室，随螺杆异向向外旋转强制前移输送 锥形双螺杆挤出机一般由传动系统、挤压系统、自动上料及定量加料系统、真空排气系统、机筒及螺杆调温系统、电控系统等组成。其中挤压系统和电控系统是其最为关键的两个系统。 　(1)挤压装置：由机筒、螺杆、过渡体及温控系统组成。螺杆分加料段、预塑化段、压缩段、排气段、计量段，也有加料、预塑化共为一段的。其基本作用是完成PVC粉料的输送、压缩、排气、塑化和计量挤出过程，PVC粉料在机筒中受到螺杆输送的压延、剪切、混炼作用，同时受到机筒上加热片的加热作用和螺杆芯部调温作用的影响，逐渐从粉料变成塑化良好的熔体，再经模具规范成型后冷却定型即得需要的塑料异型材制品。 (2)电控系统：挤出机的故障率大多发生在电控系统，电控系统关键还在于其主关键件单元的可靠性上，一般调速控制以变频调速较为可靠，选用国际名牌工业变频器可完全满足使用要求；温度控制关键在于测温元件的选用和温控表的可靠性，一般国外专业厂产品可靠性较高。 演讲: 邹良凤 ● 3.牵引切割机：主要功能是完成制品定型后从模腔内拉出并依设定长度切断，达到连续生产的目的。它一般由牵引履带系统、气动加压系统、机架、切割装置、吸屑装置、贴膜装置等部分组成。主要技术要求是牵引力足够大、牵引稳定、牵引速度能与在最大挤出量时的制品生产速度匹配，切割同步性好等。目前有两种形式，一种为牵引切割分开式、另一种为牵引切割一体式。前者为被动同步切割，后者为主动同步切割。从技术原理上分析，后者优于前者 另外，在制品切割完毕后要进行堆放。翻料架即完成此功能，在牵引切割机切断制品后推到料架上，由料架自动翻板堆放，型材与管材翻料架均为同一原理，关键为定长准确，落料可靠。 挤出机装备系统及操作规范[2] 演讲: 邹良凤 温度对木塑复合材料加工成型性能的影响 木塑复合材料在挤出加工过程中主要受机筒温度和机头温度的影响。机筒温度主要对复合材料的混炼塑化效果具有决定性的影响。机头温度则对挤出成型有重要的影响。 ? 随着机筒温度的升高,复合体系的熔体表观粘度下降。对于材料的挤出加工，升高温度有助于流动性增加，在生产过程中我曾做过1组实验,将挤出机的温度设置的较高，但是温度升高会导致木质纤维烧焦,造成粘度过低而不能产生足够的机头压力，挤出机的温度高使物料粘度下降，不利于冷却定型，易使制品表面出现熔接痕使制品表面粗糙,强度差,影响挤出质量,且出口模后由于熔体的弹性恢复作用而出现波浪形,影响制品的外观质量。经常出现物料不成型的现象，造成生产不连续。因此，在满足物料塑化质量的基础上，应尽量降低挤出机温度。 ? 机头口模及合流芯等过渡段的温度控制对挤出制品质量的影响十分显著。如果此段温度过低，木塑复合材料的粘度增大，流动困难，流道壁面处的料流就会过早冷却固化，使物料不能充满机头流道，难以挤出成型；若将