生产进度控制(强悍)(精品·公开课件).ppt

3、工作分派原则 （2）进度落后之措施 在交货进度落后的情况下应采取的措施： A 提升产能 ＆ 增加瓶颈工程之人员（或临时工）及机器。 ＆ 必要时增加轮班。 ＆ 部分工作考虑季外加工 B 协调出货计划 经由营业部门与客户协商，可以延后交货的延后。 五、工作指派 3、工作分派原则 C 减少紧急订单之插入 在作生产计划与销货计划协商时，生产计划应保留5%的产能空间，以作为紧急订单追加之用，如在已进度落后严重的情况下，营业部门应尽量节制紧急订单之插入，以免雪上加霜。? D 延长工作时间 除了加班以外也可考虑后面的休假日调班。 五、工作指派 3、工作分派原则 （3）排程优先原则 A、交货期原则 交期愈前，正常来说当然优先排产。 B、客户原则 众多客户，有轻重之分，重要的客户应做重点管理。 C、瓶颈原则 工程瓶颈，或机器负荷大的应予注意，不可让其中 间停产。 D、工序原则 愈多任务序，工程时间愈长，时间上应注意。 五、工作指派 ?产品设计需要时间； ?接到订单到物料分析需要时间； ?采购向零件厂购买零件需要时间； ?物料运输需要时间； ?生产需要时间； 任何一个顾客，他希望的总是①合理的价格 ②稳定的品质 ③良好的服务 ④确定的交期，顾客向工厂下订单，他的目的就是要营利，假如下的订单不能保证上面的条件，也是一次两次订货，就没有第三次了，所以说如何以最快速的时间交货，当然这就是争取订单，保住客户的，也是保持竞争优势很重要的条件。存货生产型的生产方法就是如此，订单一到，就可安排交货。 六、日程基准 1.基准日程表（订货生产型） 将自营业部接到订单到生产完成出货，把它规划一个基准日程，可以得到： (1)整个流程如何衔接，可以明确。 (2)整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。 (3)流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做为： A 营业部门接订单的标准交货前置时间。 B 生管做生产计划的依据。 C 各段工段进度控制的指针。 六、日程基准 六、日程基准 一般的订货生产型日程基准通常使用反向排程法（reverse scheduling）就是销货计划的出货日确定后，生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何的配合。 例：某一产品接受的订单数为2000套，其所需时间为： 1、生产时间（投产至完成品）标准时间为15天。 2、零件、物料之采购备时间3-10天不等（订单订购）。 3、材料运输时间为5天。 4、材料检验时间为2天。 5、材料宽裕时间为3天。 6、成品完成到出货存放时间为2天。 六、日程基准 每个一个产品的完成，日程的安排（计划），并依此计划的时间加予以控制，在前面任何一个工作产生了落后，即会影响后工序跟着延后，往往是等到了生产部门再来追赶，实是一个正常的工厂不该有的做法。 甚多人对于交货速度的快慢，习惯于把焦点放在最后的生产部门，事实上从上面我们可以看出生产时间也只不过是占整个总时间的1/3罢了，况且生产的时间是最难予压缩的，我们倒可以从其它方面来试着缩短时间。 六、日程基准 2、运输时间 A．对大宗物料或较重的零件可使用一般运输方式 （海运、陆运）。 B.对少量贵重之材料或零件可使用快速运输（空运）。 六、日程基准 3、供料品质 慎选供料厂商，最好与供料厂商组