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生产车间管理制度 一．目的：为了规范公司生产管理，保证生产顺利进行，实现均衡、安全、文明生产，对工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 二．适用范围：全公司生产车间。 三．权责单位： 1．生产部负责本办法的编制、修改及实施工作。 2．行政部及6S小组负责监督工作。 3．管理者代表负责审核。 4．常务副总负责批准。 1.质量管理 1.1 各车间应严格执行车间质量考核办法的规定，履行自己的职责、协调好各项工作。 1.2 各工序严格按规定执行，出现异常情况时，及时向车间负责人和检验员反馈，负责人和检验员根据异常情况，查明原因，及时排除，必要时向上级主管反映，使产品质量处于稳定状态。1.3 认真执行“三检”(首检、自检、互检) ，操作人员对投入生产前的材料按工艺要求进 行检查，对本工序制造的产品，进行自检，检查合格后，方可转入下工序。新产品投入生产后的首件产品，须经检验员确认后，方可继续生产，否则若造成损失由当事人负全责。1.4 对生产过程进行质量控制，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。 1.5 不合格品经返修后要进行送检，经检验员确认合格后方可转入下工序。 1.6 严格划分“三品”（合格品、不合格品、废品）分隔区，做到标识明显、数量准确、处理及时。 2. 工艺管理2.1 严格贯彻执行工艺操作规程，操作工必须熟记工序生产工艺卡片，按工艺卡片操作，不得随意更改操作工艺，违者将视情节严重程度进行处罚。2.2 对新工人和工种调动人员进行岗位技能培训,经考试合格并在师傅指导下方可上岗操作 , 生产、技术部不定期检查工艺纪律执行情况 。2.3 按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件上规定的质量要求应严格遵守。 2.4 合理化建议、技术改进、新材料必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术文件和工艺文件方可执行。 2.5 新制作的模具应经过检验和试验，评定首件产品合格后方可投入批量生产。 2.6 在用工装、夹具、模具应保持完好。 2.7 生产部门应建立工夹具、模具台帐，按规定办理、维修、报废手续。 2.8 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度良好的状态。 3. 定置管理 3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.2 勤检查、勤清理、标识明确，不堆积，稳拿轻放，保证产品外观完好。 3.3 做到物与标识相符，工艺记录与物数量相符，手续齐全。 3.4 加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 3.5 安全通道内不得摆放任何物品，保持通道畅通。 3.6 消防器材定置摆放 , 周围不得有障碍物 。 4 .设备管理 4.1 车间建立设备台帐，做好设备的点检及运转记录，并要求记录内容完整。4.2 车间设备指定专人管理，严格执行《设备管理制度》，严格遵守设备安全操作规程。 4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备是否运转正常。4.4 实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符 。  4.5 发生设备事故 , 一般故障报维修人员维修 , 重大故障在半小时内以书面形式上报生产部以及综合办。 4.6 坚持八字要求 , 即:整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好、四会、五项纪律”。 三好：即管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即遵守安全操作规程；经常保持设备整洁；并按规定加油；管好工具及附件，不得丢失；发现故障立即关掉电源，通知维修人员检查、处理。 4.7 对设备要做到勤检查、勤调整、勤维修，对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。 5.工量具管理 5.1 卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失、损坏照价赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工夹模具。 5.2 各种工具、量具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。 5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。 5.5 对不合格的工、量具应及时修理、评定、调换。 5.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏，应视情节进行批评教育或予以赔偿。 6.文明生产管理 6.1 工艺记录本填写及时，准确清晰，按规定填写。 6.2 室内外经常保持清洁，废纸箱、垃圾集中堆放，规范物品摆放。 6.3 车间地面不得有积水、污垢。（冲床间、金工车间、环氧间地面酌情处理） 6.4 车间内管路线路设置合理、安装整齐，严格掌握控制设备预热时间。 6.5 车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、货架及各种搬运小车等均应按指定位置摆放，做到清洁有序。6.6 车间合理照明，严禁长明