生产计划培训实务(精品·公开课件).ppt

生产计划与物料控制实务培训 课前思考 我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要工作内容是什么? 我的关键绩效指标(KPI)是什么? 我目前工作中的困难和问题是什么? 我希望通过此次培训学到什么? 不同的生产类型 MTS（Make to Stock） 生产补充库存 MTO （Make to Order） 按顾客订单生产 ATO （Assemble to Order） 组装成半成品 上篇 生产计划篇 总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时 总作业时间=2880/0.80=3600小时 总可用时间=30*8=240 所需机器=3600/240=15 所需工人=15*每机器所需工人 物料管理的精髓 一、库存相关成本 有三大类成本对库存决策起到决定性的重要作用，即采购成本、库存持有成本和缺货成本。这些成本之间互相冲突或存在悖反关系。要确定订购量补足某种产品的库存，就需要对其相关成本进行权衡。 二、安全库存（Safety Stock/Buffer Stock） SS=K?(1.25?MAD)? ?LT 或=K ?(1?δ)? ?LT 三、ABC 管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 2. A、B、C 分类步骤 四、批量订货方式 1.基本特征 批量订货就是当库存经使用而逐渐减少至一定数量时，就发出订单； “一定数量”是指在事前决定的存量基准，亦即订货点，因此又称为订货点法； 批量订货，须先决定订货点和订货量，所以管理简便； 批量订货，即当库存降低到订货点时，就补足一定数量的货，如此循环不已。 2.批量订货的适合对象 消费、使用量基本固定的物料； 容易获得和保管的物料； 价格较便宜的物料； 3.批量订货方式的设定 求得平均每天消耗量； 确定订货前置时间； 设定安全库存量； 设定订货点； 确定每次的订货量； 求得最大库存 5.重新订货点(ROL/ROP) 安全存量(SS)： =紧急订货周期（天）×每天消耗量 订货点(ROL/ROP)： =正常订货周期（天）×每天消耗量+安全存量 6.经济订货批量(EOQ) EOQ=? (2?D?S)/H =? (2?D?S)/(C?h) 案例： A公司以单价10元每年购买8000单位某种产品，每次订货费用30元，资金年利息率12%，仓储费用为货值的18%，如果采购提前期为2周，求经济订货批量(EOQ)，最低年总成本(TC)，年订购次数(N)和订货点(ROP)。 解：H=(12%+18%)*10=3元 EOQ= ?(2*8000*30/3)=400单位 TC =C*D+(D/Q)*S+(Q/2)*H =10*8000+(8000/400)*30+(400/2)*3=81200元 N =D/EOQ=8000/400=20 次 ROP=(D/52)*LT=(8000/52)*2=308单位 案例： 某公司年需零件3000件，每次订购成本250元，储存成本是货值的25%。现有三个货源可以选择： A：无论订购多少价格都是10 B：订购量必须大于600单位，单价9.5元 C：订货量必须大于800单位，单价9元 试确定该公司的订货策略并计算年最低成本. EOQ1=SQRT(2*3000*250/10*0.25)=548 EOQ2=SQRT(2*3000*250/9.5*0.25)=562 EOQ3=SQRT(2*3000*250/9*0.25)=577 TC(10)=3000*10+3000/548*250+548/2*2.5=32504 TC(600)=3000*9.5+3000/600*250+600/2*2.5=30500 TC(800)=3000*9+3000/800*250+800/2*2.5=28938 8.经济生产批量(EPQ) EPQ= ?(2?S?D?p)/(p-r)?H 案例： A公司预测某产品市场年销售额20000件，一年250个工作日计，生产效率为100件/每天，提前期为4天，单位产品的生产成本是50元，单位年储存成本10元，每次生产的准备费用20元，求EPQ，每批生产时间(tp)，订货点(ROP)和最低年总成本(TC)。 解：日需求量r=20000/250=80/天 EPQ= ?(2*20*20000*100)/((100-80)*10)=632单位 tp =EPQ/p=632/100=6.32天 n =D/EPQ=20000/632=31.6次 ROP=r*LT=80*4=320单位 TC =CD + n*s+ ( tp*(p-r)/2)*H =50*20000+31.6*20+((63