《同向双螺杆》课件.pptVIP

同向双螺杆挤出机 第三小组 同向双螺杆挤出机介绍 1、起源 2、发展 3、特点 起源 同向双螺杆挤出技术起源于十九世纪60年代。第一台用于塑料成型用的啮合同向双螺杆挤出机，在本世纪3o年代由意太利Iatvon3zioneMaterie Pla~ehe(U )后，同向双螺杆挤出机在结构和功能上逐渐完善，成为聚合物加工顿域一个重要的而且处于上升阶段的行业。同向双螺杆挤出机的发展过程见表。 特点 ①优良的喂料性能。 ②优良的混合性能。 ③良好的自清理效果。 ④灵活多变的组合式设计。 ⑤ 停留时问分布可控。 ⑥优良的排气性能。 同向双螺杆挤出机类型 1.单头螺纹、深螺槽 2.双头螺纹、中深螺槽 3.三头螺纹、浅深螺槽 同向双螺杆挤出机结构： 挤出过程中物料运动的多样性 双螺杆多采用计量加料，这样，加料量成为一个独立的操作变量。加料量不同，螺槽的充满度就不同，物料在挤出过程中的运动形式也不同，这是单螺杆挤出中没有的现象 当充满度E较小时，在固体输送段下游处的相邻物料互相粘连形成若干个独立的料团后进入熔融段。在熔融过程中，料团在机筒、螺杆的共同作用下，一边沿螺槽纵向向前滚动，一边熔融。粉料的密度较小，在同样产量的情况下，其体积加料量要比粒料大，螺槽充满度也更大些。由于充满度很大而又没有被压实，物料不再是若干个独立的料团，而成为连续的物料床。根据可视化观察试验，可以大致把不同的运动形式分为两类，即非连续类型和连续类型。当充满度较大，物料呈连续类型时，挤出产量也较大，因此，充满度是人们十分关心的问题。在进行双螺杆挤出理论的研究时，也要注意物料运动的多样性问题，以确定特定条件下物料特定的运动形式，并针对各种形式来分别建模。 同向双螺杆挤出中的正位移 一般认为，单螺杆挤出是基于摩擦拖曳机理，而双螺杆挤出是基于正位移。正位移是指螺杆输送机中物料在螺杆旋转一周期间，被强制地沿轴向向前推进的一个导程的距离。它仅与几何因素（如螺纹导程）、螺杆转速有关，而与物料和螺杆、机筒间的摩擦无关。实际上正位移要求严格的几何条件。例如在双螺杆挤出中，只有在螺槽流道的横向、纵向都封闭时，正位移才有可能。但对同向双螺杆挤出机来说，这是不可能的。在几个间隙中产生的漏流和反向元件、中性元件的存在使正位移进一步被削弱；另一方面，在双螺杆的非啮合区，物料的运动现象及机理确与单螺杆挤出有相似之处。因此，同向双螺杆挤出过程兼具摩擦拖曳和正位移两种特征。 同向双螺杆挤出机应用范围 根据同向双螺杆挤出机的特点，其主要用于聚合物的改性、填料、增强及反应挤出等操作，而较少用于挤出制品。 操作规程 1）车间内严禁烟火，机架接地。2）未经培训或培训不合格人员严禁上岗。3）未阅读说明书者严禁操作。4）所有单机均由控制柜控制，任何单机严禁另接专线，严禁接零代替接地。5）所有电机都有转向要求，必先确定后运行。? ? ? ? 6）不得在电源电压340-420V范围外运行，冷却水低于20℃，压力0.1-0.4Mpa。7）遇有故障应首先按动紧急停车按钮，起动前确认电压正常，而且不缺相。8）开机前，必须在润滑油箱中加满46号机油。试运行后，要折查油箱内的贮油，如低于油标指示，则必须立即补充。9）定期保养及时维修，每六个月要清理润滑油箱中的污垢，并及时更换润滑油。 * * 最适合混料，自洁性好；受热时间短而 均匀，高速挤塑性好；三头螺纹剪切更强， 分散混合更好。 因螺杆可采用组合式，可根 据材料确定沿料筒的压力和温度分布，加料 稳定，排气段表面更新效果好 主要加工RPVC，不适合普通树脂 同向双螺杆挤出机主要参数: 125 300 21~27 76 83 ≥200 55 260 28~32 60 72 ≥200 55 26~32 60 68 ≥150 40 22~28 52 60 57 ≥100 30 21~30 48 53 ≥25 5.5 14~28 28 34 ≥20 5.5 300 23~33 26 30 最高产量 Qmax /(kg/h) 电动机功率 ／KW 螺杆最高转速nmax /(r/min) 长径比 L／D 中心距 D／mm 螺杆直径 D／mm 同向、异向双螺杆挤出机的区别 相对旋转方向的不同使得同向、异向双螺杆几何构型也不同。图3 是根据共轭运动关系决定的这两种螺杆的图示。可以看到，它们的横截面形状完全不同。同时，运动关系和几何关系上的差别，也导致了它们挤出特性和应用领域的区别。