《数控铣床加工中心编程实例》课件.pptVIP

数控铣床/加工中心编程项目训练 程序编写 O0001 程序号。 G90 G80 G40 G21 G17 G94 　程序初始化。 G91 G28 Z0.0 Z方向回零。 M06 T01　　换取1号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。 G90 G54 　　　绝对编程方式，调用G54工件坐标系。 G00 X-100.0 Y0.0　　　　　刀具快速进给至起刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下刀间隙）。 G43 Z20.0 H01　执行1号刀长度补偿使刀具快速进给到Z方向20处。 M03 S300　　　　　主轴正转，转速300r/min.。 M08　　　　　　　　　　　冷却液打开。 G01 Z-2.0 F500　　Z方向直线进给，速度 500mm/min G01 X100.0 F100 平面铣削，速度100mm/min。 G00 Z50.0　　　　　　　　抬刀 M05　　　　　　　　　　主轴转速停 M09　　　　　　　　　　冷却液关 M30　　　　　　　　　　程序结束 * * （通过不同刀具半径补偿值） 2、用同一加工程序完成粗、精加工 内容 1、按加工工艺完成零件的数控加工 程序编制 毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢 实例 R10 一、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2、工序顺序： （1）加工凸台 (分粗、精铣） （2）加工槽 二、选择机床设备 三、选择刀具 四、确定切削用量 采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值） (分粗、精铣） 精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min 五、确定工件坐标系和对刀点 1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示 2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。 六、编写程序 安全平面设为5mm （1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X-30Y-35D02M08 Y15 G02X-25Y25R10 接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 （2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F40 G41X8Y-35D02M08 Y-8 X15 G03Y8R10 G1X8 Y35 接前页 X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50M09 G0Z5 G49Z100 M30 小结 通过不同刀具半径补偿值可用 同一加工程序完成粗、精加工 编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工 编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。