机械故障概论故障的含义及类型.ppt

1.1机械故障概论 1.1.1故障的含义及类型 引入策略 在设备维修中，研究故障的目的是通过故障诊断技术查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障发生的方法，提高设备的可靠程度和有效利用率，同时把故障的影响和结果反映给设计和制造部门，以便采取对策。 学习内容 一、故障的含义 机械设备在运行过程中，丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。失效有时也被称为一种故障，也可能是设备工作中丢失也是一种故障，但这些故障却是可修复的。 两层含义： 1、机械系统偏离正常功能 它的形成原因主要是因为机械系统的工作条件（含零部件）不正常而产生的，通过参数调节或零部件修复又可以恢复到正常功能。 2、功能失效 是指系统连续偏离正常功能，且其程度不断加剧，使机械设备基本功能不能保证。一般零件失效可以更换，关键零件失效，往往导致整机功能丧失 例如：电动机功率降低，传动系统失去平衡噪声增大，工作机构能力下降，润滑油的消耗增加等。 二、故障的类型 对故障进行分类是为了判断故障事件的影响深度、分析故障的原因，以便采取相应的对策。故障可以从不同角度进行分类。 (1)临时性故障 临时性故障又称为间断故障，它多半是由机械设备的外部原因 引起的。例如：操作失误、运输条件中断等造成。当这些外部干扰消除后，运转即可正常。 (2)永久性故障 永久性故障造成的设备功能丧失必须到某些零部件更换或修复后才能恢复。 1)早发性故障 这类故障是由于设备在设计、制造、装配、安装、调试等方面存在问题而引起的。例如，新购入的液压系统严重漏油和噪声很大。 2)突发性故障 这类故障是由于各种不利因素和偶然的外界影响因素共同作用的结果。故障发生的特点是具有偶然性和突发性;事先无任何征兆，一般与使用时间无关，难以预测。 3)渐进性故障。这类故障是因设备技术特性参数的劣化，包括腐蚀、磨损、疲劳、老化等逐渐发展而成。 4)复合型故障。这类故障包括上述故障的特征，其故障发生的时间不定。设备工作能力耗损过程的速度与其耗损的性能有关。例如，零件内部存在着应力集中，当受到外界作用的最大冲击后，继续使用就可能逐渐发生裂纹。 按故障表现形式分为以下几种故障。 1)功能故障。设备应有的工作能力或特性明显降低，甚至根本不能工作，即丧失了它应有的功能，称功能故障。这类故障可通过操作者的直接感受或测定其输出参数而判断。例如，关键零件坏了、精度丧失了、传动效率降低、速度达不到标准值。 2)潜在故障。故障逐渐发展，但尚未在功能方面表现出来，却又接近萌发阶段。当这种情况能够鉴别时，即认为也是一种故障现象，称潜在故障。例如，零件在疲劳破坏过程中，其裂纹的深度接近允许的临界值时，便认为存在潜在故障。 根据故障产生的原因分为以下几种故障。 1)人为故障。由于维护和使用不当，违反操作规程或使用了质量不合格的零件材料等，使各部件加速磨损或改变其机械工作性能而引起的故障称为人为故障，这种故障是可以避免的。 2)自然故障。设备在其使用和保有期内，因受到外部或内部各种不同的自然因素影响而引起的故障都属于自然故障。例如，正常情况下的磨损、断裂、腐蚀、变形、蠕变老化等损坏形式。 按故障造成的后果分为以下几种故障。 1)致命故障。它是指危机或导致人身伤亡，引起机械设备报废或造成重大经济损失的故障。例如，机架或机体断离、车轮脱落、发动机总成报废等都属致命故障。 2)严重故障。它是指严重影响设备正常使用，在较短的有效时间内无法排除的故障。例如，发动机烧瓦、曲轴断裂、箱体裂纹、齿轮损坏等都属严重故障。 3)一般故障 它是指明显影响设备正常使用，在较短的有效时间内可以排除的故障。例如，传动带断裂、操纵手柄损坏、饭金件开裂或开焊、电气开关损坏等都属一般故障。 4)轻度故障 它是指轻度影响设备正常使用，能在日常保养中用随机工具轻易排除的故障。例如，轻微渗漏、一般紧固件松动等都属轻度故障。 学习评测 填空题 1.故障可以从不同角度进行分为 和永久性故障。 2.按故障表现形式分为功能故障和 。 总结评价 小结： 1.故障的含义 2.故障的分类及特点 作业： 习题册相关习题