《生产运作活动的计划与控制》课件.ppt

生产与运作管理Production and Operations Management 清华大学经济管理学院 刘丽文 第11讲 生产运作活动的计划与控制 生产计划的不同类型 综合计划的基本决策思路 制定综合计划的优化方法 如何制定主生产计划 主生产计划制定中的技巧问题 服务运作活动计划与控制的特殊性 三种主要的生产计划 综合计划 主生产计划 物料需求计划 1、综合计划(生产大纲) 对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量所作的大致性描述 产品：以系列为单位 时间跨度：年、几年 计划时间单位：月、双月、季 2、主生产计划(MPS) 确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量 最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品 计划时间单位：周(旬、日、月) 相关需求物料的概念 相关需求物料的概念（例） 生产运作计划的制定程序 制定综合计划的两种基本决策思路 稳妥应变型: 根据市场需求制定相应的计划 应变方法： 调节人力水平 加班或部分开工 安排休假 利用调节库存 外协 积极进取型： 影响、改变需求 常用方法： 互补产品 利用价格杠杆 两种制定策略 1、追赶策略： 调节生产速度和人员水平 2、平衡策略： 保持生产速度和人员水平不变 基本关系式 人员关系式： 本期人员数=上期末人数+本期初新增人数-本期初减少人数 库存水平与生产量关系式： 本期末库存量=上期末库存量+本期生产量-本期需求量 其它约束条件 物理性约束条件： 设施空间限制 生产能力限制 政策性约束条件： 经营管理方针上的限制 成本 人员成本 库存成本 订单积压和缺货成本 外协成本 制定综合计划的优化方法 两种优化方法： 两种方法的基本假设 1)各单位计划期内的正常生产能力、加班生产能力以及外协量均有一定限制 2)各单位计划期的需求量已知 3)全部成本与产量呈线性关系 如何制定主生产计划(MPS) ？ 主生产计划制定中的技巧问题 MPS与综合计划的连接 以综合计划所确定的生产量而不是预测需求量来计算MPS MPS的冻结(相对稳定化) 不同生产类型中MPS的变型 服务运作活动计划与控制的特殊性 1、服务需求的特点： ?随机性很强 ?很短的响应时间 2、服务能力的特点： ?只能在需求到达的同时加以利用 ?能力随时间的流逝而消失 ?如何安排需求: 1、预约(医生、律师、咨询、汽车修理等) 2、预订(饭店、航空、铁路等) 3、排队等待(餐馆、银行、邮局、理发店等) ?如何调节需求： 1、价格杠杆 2、开发附带服务 ?如何安排能力： 1、促使顾客主动参与 2、扩大服务人员技能 3、灵活的日程计划 4、改进服务提供系统的设计与布置 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 -18 80 周 期初库存 需求量 是否缺货 MPS量 期末库存 1 45 - 23 否 + 0 = 22 2 22 - 20 否 + 0 = 2 3 2 - 20 是 + 80 = 62 4 62 - 20 否 + 0 = 42 5 42 - 40 否 + 0 = 2 6 2 - 40 是 + 80 = 42 7 42 - 40 否 + 0 = 2 8 2 - 40 是 + 80 = 42 3型产品MPS量的计算 期初库存 预计需求 周次 顾客订货 现有库存量 MPS量 4月 5月 1 2 3 4 5 7 6 8 20 20 20 20 40 40 40 40 4 8 15 23 0 0 0 0 生产批量：80 45 22 2 62 42 2 42 2 42 0 0 80 0 0 80 0 80 MPS的制定对象 最终产品 部件、组件 原材料