预拌混凝土质量控制要点教学材料.ppt

* 好的生产技术人员应该具备以下素质： 1、首先应该对本岗位工作熟悉； 2、具有较强的责任心。 3、具备一定的生产和施工经验。 4、具有独立处理一般质量问题的能力。 5、具有较强的质量意识。 6、最好还应有一定的人际交往能力。 为什么对质检员提出如此高的要求呢？主要是因为以下几点： 1、质检员在混凝土质量方面负有重要职责，是质量控制的主体。 2、混凝土在生产过程中有诸多因素影响其质量，有关人员在整个过程中都有把关消除不良影响的作用，但是质检员有职责把住最后一关，对混凝土的最终质量起着关键作用。 3、质检员签发出站的混凝土代表了混凝土生产的最终质量，关系着企业的信誉和社会影响。 4、混凝土生产过程中搅拌司机起着主控的作用，质检起着监督检查作用。 5、内、外调度在现场起着与施工、监理沟通的作用，良好的沟通是顺利合作的润滑剂，能够消除很多不必要的误解。 6、把握时机，处理一般性质量问题，提高解决问题的效率。 二、充分发挥试验在日常质量控制中的作用 按照有关标准对原材料和混凝土进行全面试验是质量控制的理论基础，因此应充分发挥试验在日常质量控制中的作用。原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后应留置1d、3d、7d、28d试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度，有条件的单位最好能进行混凝土快测试验，及时掌握混凝土强度变化，为生产过程中的质量控制提供依据。有条件的情况下，试验室每天都应进行砂石试验，以便及时掌握砂石质量变化情况。 三、原材料的选择与控制 原材料的选择看起来好像与质量无关，实际上与质量有着密切的联系。原材料的选择不是单一的选择，选择的过程应该是结合企业和工程的特点进行质量初步控制的过程。尽管我们都知道质量是企业的生命，好的产品质量需要好的原材料，但是原材料的选择绝对不能够为了质量一味地要求优质材料，必须充分考虑性价比，因为赢利是企业的最终目的。原材料选择的原则为：稳定性品质价格。 原材料的选择与控制是一个企业行为，是混凝土质量控制的前提。 四、原材料进站质量控制 原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适应于进厂检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。 原材料进站检验的依据是合同的内容、有关标准的指标要求以及样品的试验结果。 1、砂石进场检验 a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。 b.目测：在对收料员进行培训的基础上，由收料员对进站的砂石料进行逐车目测，目测合格后方可领位卸料。目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率、（含石量）等。有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室进行试验，通过试验结果由相关领导进行处理。通过收料员完成初步检测，避免有明显问题的砂石料进入堆场。收料员对初步检验负责。 c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。质检员对堆场砂石料质量负有复检责任。 我们知道，尽管混凝土生产过程很简单，但混凝土质量稳定性却非常难以控制。而混凝土质量波动的主要原因来自砂石料，我的这一观点可能和很多人的观点不同。多数人认为水泥、外加剂对混凝土的质量影响最大，他们的质量变化会对混凝土质量造成很大波动，对这一点我也不否认，但是我认为，我们所用的水泥和外加剂只要是正规厂家的产品，只要厂家有健全的管理制度，只要他们严格执行相关标准，出厂的产品是值得信赖的。尽管水泥和外加剂的质量会有波动，但这种波动应该是可追溯的、是有规律可循的、是可以通过提前沟通来尽可能避免的。但是我们反过来看一看砂石生产状况，我所认识的砂石生产和供应商全是很不正规的个体企业，没有一家有质量管理体系，其质量稳定性可想而知，因此对砂石质量的控制全部在混凝土生产企业完成，希望能够得到大家的重视。如果我们真正能够很好地控制砂石质量，我们的混凝土质量应该能够在相当一段时间内保持稳定的。在此还应该说明一点，对砂石料的检查又不能过于死板，不能过于“较真”，要综合考虑，要顾全大局，以企业的整体利益为重，能够通过一定手段和方法消化在技术质量内部的问题就不要扩大化。 2、掺合料进站检验 a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验试验。 b. 收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求时，方可领位卸料，否则应由有关领导处理。由于粉煤灰是电厂的废料，质量波动非常大，应象对待砂石那样进行严格检验，而粉煤灰并不像砂石那样量大难以逐车检验，因此可要求试验员或质检员应逐车取样进行细度试验，需度超标较大时，通知收料员退货，对于细度稍稍