品质抽样检验课件.PPTVIP

品質抽樣檢驗 一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。 二、品質檢驗應用之抽樣標准 機械電子輕工等行業用標准： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准： c=0 抽樣計划 三、抽樣檢查方式及意義： 3.1.1一 次抽樣檢查：從批中抽取一個樣本，據檢查結果判批合格或不合格﹔ 3.1.2二次抽樣檢查： 第一次按規定樣本大小抽樣并檢查，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論，若結論為繼續抽檢，按規定樣本大小作第一次抽樣檢查，據累計抽樣檢查結果判定批合格或不合格。 3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論，直至可作出判定為止﹔ 3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不合格或繼續抽檢的結論。 四、抽樣檢查類型及定義： 4.1正常檢查：當過程平均接近合格質量水平時所進行的檢查﹔ 4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合格質量水平時所進行的檢查﹔ 4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合格質量水平時所進行的檢查﹔ 4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格的批，重新進行判斷所進行的檢查，稱為特寬檢查。 五、抽樣品檢朮語： 5.1單位產品：為實施抽樣檢查的需要而划分的基本單位，稱為單位產品﹔ 5.2E.G.一對產品，一組產品，一個部件，一定長度，一定面積，一定重量 5.3連續批：待檢批可利用最近已檢批所提供質量信息的提交檢查批，稱為連續批﹔ 5.4檢查批：為實施抽樣檢查匯集起來的單位產品稱為檢查批。 5.5不合格：單位產品的質量特性不符合規定，稱為不合格﹔ 5.5.1 A類不合格：極重要質量特性不符 合規定﹔ 5.5.2 B類不合格：重要質量特性不符合 規定﹔ 5.5.3 C類不合格：一般質量特性不符合 規定。 5.6樣本：從批中抽取的單位產品的匯集，稱為樣本﹔ 5.7樣本大小：樣本中單位產品數，稱為樣本大小﹔ 5.8過程平均：一系列初次提交批的平均質量，稱為過程平均﹔ 5.9檢查水平(IL)：提交檢查的批量與樣本大小之間的等級對應關系，稱為檢查水平，檢查水平高，從批中抽取的樣本大小相對的大﹔ 5.10 合格質量水平(AQL)：抽樣檢查中，可以接收的連續提交檢查批的過程平均上限值，稱為合格質量水平。 六、抽樣檢查符號： 6.1 具體標示符號： N：批量 P 批質量 n：樣本量 P 過程平均 Ac：合格判定數 Pa 批合格概率 Re：不合格判定數 IL 檢查水平 ASN：平均樣本大小 6.2.1一次抽樣檢查判定數組： {Ac，Re} 6.2.2二次抽樣方案判定數組： {A1，R1} {A2，R2} 6.2.3五次抽樣方案判定數組： {A1~A5，R1~R5} 七、抽樣方案類型： 7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。 九、檢查水平及意義 抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表示，即判斷能力強，檢查水平高﹔ 檢查水平是為確定判斷能力而規定的批量與樣本之間關系的等級﹔ 批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢查的判定能力隨抽樣量n增加而增加。 八、合格質量水平AQL： 8.1AQL：Acceptable Quality Level 8.2AQL是抽樣檢查批質量標准﹔ 8.3當批質量等于或優于AQL時，抽樣方案以高概率判批合格﹔ 8.4當批質量劣于AQL時，抽樣方案的高概率判批不合格﹔ 8.5AQL以每百單位產品的不合格品數或不合格數表示。 十、抽樣方案之要素： 批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型 一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度 正常/加嚴/放寬 十一、檢查嚴格度及調整： 11.1抽樣檢查與抽樣方案調整同時進行，保証批質量在AQL附近或優于AQL﹔ 11.2加嚴檢查調整：減少合格判定數