《数控铣及加工中心编程》课件.ppt

概述 数控铣床是一种用途十分广泛的机床。主要用于铣削平面、沟槽和曲面，还能加工复杂的型腔和凸台，同时还可以进行钻、扩、锪、铰、攻螺纹、镗孔等加工。 加工中心（Machining Center，MC）是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于增加了刀库和自动换刀装置。 加工中心可使工件在一次装夹过程中，实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。故适合于小型板类、盘类、壳体类、模具等零件的多品种小批量加工。 复习：坐标系 一、标准坐标系 机床坐标系各坐标轴的关系符合右手笛卡儿坐标系准则 。 基本编程功能指令 一、与坐标系有关的G代码 1、工件坐标系设定指令G92 格式：G92 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）G92指令是规定工件坐标系坐标原点的指令，坐标值X、Y、Z为刀具刀位点在工件坐标系中的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。 2）坐标值X、Y、Z均不得省略，否则对未被设定的坐标轴将按以前的记忆执行，这样刀具在运动时，可能达不到预期的位置，甚至会造成事故。 例1：在加工工件前，用手动或自动的方式使机床返回机床零点，此时，刀具中心对准机床零点M（图a），当机床执行G92 X-10.0 Y-10.0 Z0.0后，就建立工件坐标系（图b），O为工件坐标系的原点。 例2： 若刀具当前在A点： G92X40.0Y20.0Z30.0 若刀具当前在Ｏ点： G92X0Y0Z0 2、工件坐标系指令G54～G59 格式：G54 / … / G59 说明： 1）若在工作台上同时加工多个零件时，可建立G54～G59共6个加工工件坐标系。分别称为第一工件坐标系至第六工件坐标系，其中G54坐标系是机床一开机并返回参考点后就有效的坐标系，被称为第一工件坐标系。 2）操作者事先测量在机床坐标系下工件坐标系原点的位置，然后写入工件坐标偏置存储器中，编程时只写入G54或G56…就可以了。 3）使用 G54～G59 时，不用G92设定坐标系。 4）G54～G59为模态指令，可相互注销。 G90、G91为模态功能，G90为缺省值。 区别:图1中给出了刀具由原点按顺序向1、2、3 例：用φ10mm立铣刀铣削该零件的轮廓，零件的编程原点为O，刀具半径补偿代号为D01。 3）刀具补偿功能给数控加工带来了方便，简化了编程工作。编程人员不但可以直接按零件轮廓编程，而且还可以用同一个加工程序，对零件轮廓进行粗、精加工。 可以利用刀具补偿功能，利用同一个程序，加工同一个公称尺寸的内、外两个型面。 6．自动返回参考点G27、G28、G29 （1）返回参考点校验指令G27 格式：G27 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）该指令可以检验刀具是否能够定位到参考点上，指令中X、Y、Z分别代表参考点在工件坐标系中的坐标值。执行该指令前，应先取消刀具补偿。 2）假如不要求每次执行程序时，都执行返回参考点的操作，应在该指令前加上“ / ”（程序跳），以便在不需要校验时，跳过该程序段。 （2）自动返回参考点指令G28 格式：G28 X＿ Y＿ Z＿； 说明： 1）该指令使刀具以点位方式经中间点快速返回到参考点，中间点的位置由该指令后面的X、Y、Z坐标值所决定。 2）为了安全，在执行该指令之前，应该清除刀具半径补偿和刀具长度补偿。 3）在G28程序段中不仅记忆移动指令坐标值，而且记忆了中间点的坐标值。 辅助功能指令 1．自动换刀指令M06 M06指令用于主轴上的刀具与刀库上位于换刀位置的刀具进行交换。 2．子程序调用M98、子程序返回M99 调子程序格式： M98 P ××× ×××× ； 子程序返回格式：M99； 例 如图所示，用φ8键槽铣刀加工，使用半径补偿，每次Z轴下刀2.5mm，试利用子程序编写程序。 O100；（主程序） G40 G80； G90 G54 X-4.5 Y-10. S800； G43 Z10. H01 M13； Z0； M98 P41100； G90 G00 Z20. M05； X0 Y0 M09； M30； O1100；（子程序1） G91 G00 Z-2.5； M98 P41200； G00 X-76. ； M99； O1200；（子程序2） G91 G00 X19.0； G41 D21 X4.5； G01 Y75. F100； X-9.； Y-75.； G40 G00 X4.5 ； M99； 例如图所示图形，试用子程序编写铣削加工程序。 O0002；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 Z5.0； G68 R45.0； M98 P0200； 旋转加工8次 G68 R45.0； M98 P0200； G69； M3