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第五章 数控铣床和加工中心 加工及其程序编制　 第一节　加工工艺基础 第二节　数控铣床和加工中心编程 第三节　加工中心综合编程实例 第一节　加工工艺基础 一、数控铣床与加工中心工艺特点 1.三坐标数控铣床与加工中心 3.五坐标数控铣床与加工中心 二、刀具及其工艺特点 ② 立铣刀 第一节　加工工艺基础 ⑤ 成型铣刀 2.孔加工刀具的类型 ④ 丝锥 3.铣刀用具的选用特点 4.刀柄的种类和选用 （3）ER弹簧夹头刀柄 它采用ER型卡簧，夹紧力不大，适用于夹持直径在16mm以下的铣刀。 （4）钻夹头式刀柄 它有整体式和分离式两种，用于装夹直径在13mm以下的中心钻、直柄麻花钻等。 5.刀具的管理 ①一种工件采用一组刀具 ②部分刀具更换及部分刀具作用 ③数种工件使用同一组刀具 ④所有刀具为一组机床所共用 三、加工工艺分析 3.曲面的加工 第二节 数控铣床和加工中心编程 一、 G功能 二、 M功能 三、 F、S、T功能 四、 编程应注意的几个问题 五、 基本程序指令 第二节 数控铣床和加工中心编程 一、 G功能 二、 M功能 三、 F、S、T功能 四、 编程应注意的几个问题 1.数控装置初始状态的设定 2.工件坐标系的设定 3.安全高度的确定 4.进刀/退刀方式的确定 设置加工坐标系指令 G92 该指令将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。 如图所示，坐标系设置命令为： G92 X20 Y10 Z10 其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上。 选择机床坐标系指令 G53 编程格式： G53 G90 X～ Y～ Z～ G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。 执行 G53 G90 X-100 Y-100 Z-20 后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。 加工坐标系选择指令(G54--G59) 编程格式： G54 G90 G00 (G01) X～Y～Z～(F～) 该指令执行后，所有坐标值指定的坐标尺寸都是选定的工件加工坐标系中的位置。该工件加工坐标系是通过CRT/MDI方式设置的。 例图中，用 CRT/MDI在参数设置方式下设置了两个加工坐标系：G54：X-50　Y-50　Z-10G55：X-100　Y-100　Z-20 第二节 数控铣床和加工中心编程 2.直线插补指令G01或G1 3.圆弧插补指令G02\ G03 程序格式： G02 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ G03 Z～ Y～ J～ K～ (R～) F～ 七、刀具半径补偿指令G40 、G41、 G42 编程格式：G01(G00) G41 D__ α __ β __ ； 左刀补，沿加工方向看刀具在左边　　　　 G01(G00) G42 D__ α __ β __ ； 右刀补，沿加工方向看刀具在右边　　　　 G01(G00) G40 α __ β __ ； 八、返回参考点校验功能G27 九、自动返回参考点G28 十一、第二参考点返回指令G30 指令格式： G30 X__Y__ Z___ G30为第二参考点返回，该功能与G28指令相似。不同之处是刀具自动返回第二参考点，而第二参考点的位置是由参数来设定的，G30指令必须在执行返回第一参考点后才有效。如G30指令后面直接跟G29指令，则刀具将经由G30指定的(坐标值为x、y、z)的中间点移到G29指令的返回点定位，类似于G28后跟G29指令。通常G30指令用于自动换刀位置与参考点不同的场合，而且在使用G30前，同G28一样应先取消刀具补偿。 2.固定循环指令格式编程格式 G90 /G91 G98/G99 G73～G89 X-Y-Z-R-Q-P-F-K-　　 式中：G90 /G91--绝对坐标编程或增量坐标编程；　　G98-返回起始点；　　G99-返回R平面。　　G73-G89-孔加工方式，如钻孔加工、高速深孔钻加工、镗孔加工等；　　X、Y-孔的位置坐标；　　Z-孔底坐标；　　R-安全面（R面）的坐标。增量方式时，为起始点到R面的增量距离；在绝对方式时，为R面的绝对坐标；　　Q--每次切削深度；　　 P--孔底的暂停时间； 　　F--切削进给速度；　　 K--规定重复加工次数。　　固定循环由G 80或01组G代码撤消。 （2）左旋螺纹加工循环指令G74  编程格式：G74 X～Y～Z～R～F～ （7）攻左旋螺纹循环指令G