主轴转速.ppt

6. 端面车削单一循环指令G94 格式：G94 X(U)＿ Z(W)＿ F＿；（直端面车削循环） G94 X(U)＿ Z(W)＿ R＿ F＿； （圆锥端面车削循环） 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 说明： （1）X、Z为切削终点绝对坐标，U、W为切削终点相对于循环起点坐标值的增量。 （2）锥面车削循环中的R表示圆锥体大小端的Z轴差，即切削起点与切削终点在Z轴上的绝对坐标的差。 （3）G94是模态代码，可以被同组的其他代码取代。 （4）G90多用于车削内外圆柱面或工件直径变化较小的工件； G94多用于车削端面或工件直径变化较大的工件。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 【例1-6】 应用G94直端面车削循环功能加工如图所示工件。 G00 X65.0 Z2.0； G94 X20.0 Z-3.0 F0.5； Z-6.0； Z-9.0； 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 O0001 G99 M03 S600； T0101； G00 X＿ Z＿； G01 X40.0 F0.5； Z-20.0； ………… G00 X＿ Z＿； M05； M30； 程序号 设定主轴旋转方向和转速 指定加工刀具和刀补 设定刀具切削起始点 指定加工运行轨迹和参数 返回换刀点 停止主轴 程序结束 （六）数控车削程序编制的一般顺序规律 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 【例1-7】应用G90指令编写如图所示工件，毛坯直径125mm。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 三、项目实施 （一）零件工艺性分析 1. 尺寸分析 该零件图尺寸标注完整，轮廓描述清楚。 经查表可知加工精度等级最高为IT8。 2. 结构分析 该零件属于轴类零件，加工内容：外圆柱面、端面和倒角。 3. 表面粗糙度分析 表面粗糙度为3.2 通过工艺性分析，该阶梯轴零件的所有表面均可在数控车 床上加工，且经济性能良好。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （二）制定工艺方案 1. 选择机床 选用云南机床厂生产的CY-K6136型数控车床，系统为GSK980TD，配置前置刀架。 2. 加工方法的选择和加工方案的拟定 采用粗车——半精车的加工方案。 3. 选择夹具和装夹方式 采用三爪自动定心卡盘夹紧毛坯的外圆表面。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 4. 刀具的选择 1#刀具：机夹式可转位外圆车刀，刀片材料为硬质合金，形状为35°菱形，主偏角90°。用于粗车、半精车各外圆表面、端面及倒角。 2#刀具：切断刀，刀片材料为硬质合金，刀宽4mm，用于切断。 5. 量具的选择 量程为150mm，分度为0.02的游标卡尺。 6. 确定加工顺序 加工顺序按先粗后精的原则：粗车外圆（留0.3mm精车余量）→半精车外圆和端面→切断。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 7. 设计走刀路线 （1）粗车外圆表面走刀路线 该零件外圆表面的粗车使用G90指令进行编程，共分六次走刀，各表面精加工余量均为0.3mm。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （2）半精车外圆表面走刀路线 从右到左沿零件的轮廓表面进给 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 8. 确定切削用量 背吃刀量：粗车时，背吃刀量为3mm；半精车时背吃刀量为0.3mm。 主轴转速：粗车时，主轴转速为600r/min；半精车时主轴转速为900r/min；切断时，主轴转速为400r/min。 进给量：粗车时，进给量为0.3mm/r；半精车时，进给量为0.1mm/r；切断时，进给量为0.05mm/r。 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （三）制定数控加工工艺文件 1. 数控加工工序卡 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 阶梯轴 工序号 程序号 材料 夹具名称 使用设备 车间 01 O0001 45 三爪卡盘 CY-K6136 数控加工车间 工步号 工步内容 刀具 切削用量 备注 刀具号 名称 主轴转速n（r/min） 进给量 f（mm/r） 背吃刀量ap（mm） 1 粗车外圆面 T0101 机夹可转位外圆车刀 600 0.3 3 2 半精车外圆面 T0101 机夹可转位外圆车刀 900 0.1 0.3 3 切断 T0202 切断刀 400 0.05 编制 审核 批准 共 页 第 页 （三）制定数控加工工艺文件 2. 数控加工刀具卡 项目一 外圆柱面、圆锥面加工工艺设计与编程 （四）编制数控程序 （五）仿真加工 利用