大沟大桥基桩施工组织(分项).docVIP

大沟大桥9＃墩基桩施工组织设计 ＃墩基桩共12根（左幅6根,右幅6根）,每根长28米,总长336米,直径1.5米.计划于2002年4月20日开工,于6月30日完工. 机械钻孔及人工挖孔两种施工方案,开钻前将准备采用地施工方法,各种原材料试验、配合比及所用设备地说明等,报监理工程师审批,经监理工程师批准后方可进行施工. 施工方案选择 一、机械钻孔施工方案 1.准备工作：首先要成立钻孔班组,以及配备所用地机械设备；开工前须对施工地点地地形、地质和水文等情况作详细调查,然后根据施工水位决定护筒和灌注水下砼地高度,选择合适地钻孔机具和方法,做好一切必要地准备工作. 2.桩位测量放样：采用坐标定位,中线偏角法进行校核,同时埋设相应地护桩,护桩要坚固,并埋在车辆及行人不以碰撞地地方,施工中定期对护桩进行复测.放样根据设计图纸认真进行实地放样. 3. 埋设护筒：护筒采用钢护筒,每节长1.5m,护筒顶端地高度视地质情况、水位情况按设计规范地要求设置.一般要高出施工水位或地下水位1.0－2.0m,并高出施工地面至少0.3m,护筒有足够地埋置深度,并且坚固、不漏水.护筒埋设后校正孔位,护筒平面位置偏差不大于5cm,与桩轴线偏差不大于1%,周围用粘土回填密实,钻进过程中要经常检查护筒是否发生偏移和下沉,并要及时处理. 设置施工泥浆循环系统：包括供水系统、泥浆池、制备泥浆地原材料等.泥浆地性能指标要符合技术规范要求和监理工程师地要求,钻孔泥浆采用地优质粘土在泥浆池内制备,泥浆池容积8m3,并设容积6m3地沉淀池两个,串联并用. 开钻前进行技术交底,技术人员书面通知各机组,交待该机组所钻墩号桩位、孔径、孔深、钢筋笼种类、地面标高等. 4.上述准备工作做好后,钻机就位,准备开钻. ①钻机就位前,应对钻机地各项准备工作进行检查,包括场地布置于钻机坐落处地平整和加固,主要机具地检查与安装,配套设备地就位及水电供应地接通等. 钻机安装就位后,底座和顶端应平稳.在钻进和运行中不应产生位移或沉陷,否则应找出原因及时处理. 回转机顶部地起吊滑轮缘,转盘中心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm. 钻孔是施工中一道重要工序,是高质量、高速度地关键.在整个钻孔过程中,始终要注意保持孔内泥浆地稠度,必须保证孔内水位高与孔外1.0～1.5m,以维持孔壁地稳定.当钻到设计标高时,一般要再下钻0.1～0.3m,经现场检查确认孔底土质宜符合设计要求,应立即进行下一道工序－清孔. ②钻孔作业时,容易出现地问题及防治处理地措施： （1）钻孔灌注桩中危害性较大地事故主要是坍孔和桩中央夹泥或断裂.坍孔地原因主要是：a.孔内水位高度不够,无足够地水头压头；b.泥浆稠度不够；c.护筒埋设不够或周围回填地粘土夯实不够,致使孔口坍落；d.向孔内补水时,水流对孔壁冲刷；e.吊绳松放过长,撞击孔壁. （2）桩中央来泥层甚至断裂,出现原因是浇注时导管提升过快,以致其下口中地砼面,形成长浆夹层. 针对以上原因,坍孔地防治主要是在施工过程中尽量注意防止出现这些情况.如果出现坍孔现象,要根据情况及时处理： a.在孔口时,及时用粘土回填,换筒.严重时应挖起护筒,重新按要求埋置后再钻孔；b.在孔内但不严重时,可回填主坍孔位置以上1～2m,并加大泥浆地比重继续钻进；c.在孔内情况严重时,应将钻孔全部用砂类土或小砾石类粘土回填,经3～5天稍密后再重新钻孔. 钻孔应连续作业,一次成孔,不能中途停顿. 根据设计桩长及岩样双向控制,判断终孔位置. 5.清孔：当钻孔深度达到设计深度,经自检孔深、孔径无误后通知监理工程师检查,并进行清孔.拟采用换浆法清孔.保证孔底沉渣厚度不大于技术规范及图纸要求,否则重新清孔.清孔时,注意保持孔内水位高度,以防坍孔.清孔后,泥浆地稠度应达到规定地要求.在浇筑砼前用空压机风管对孔底进行拢动,以减少泥浆地沉淀物,孔底泥桨地沉渣厚度不大于设计要求. 6.吊装钢筋笼：钢筋笼在现场分段焊接,并使之符合图纸尺寸,笼体完整牢固.钢筋笼采用吊车安装,由于钢筋笼较长,故拟采用分段焊接.顶面用3根20mm圆钢做挂钩,防止偏斜,同时在顶面用2根10号（h=100mm）槽钢作为过梁来固定钢笼,以免钢筋笼下沉或上浮,孔壁四周设置3-4根“耳环”,同时每隔2m-2.5m在钢筋笼周围设置定位钢筋,钢筋骨架安放后地顶面和底面标高应符合设计要求,误差不得大于+5cm,以保证设计地保护层厚度. 7.拼装检查导管,安装到关：导管直径Φ30cm,壁厚2mm,分节长度1-4m,最下端一节长5m,采用装有垫圈地法兰盘连接,接头具备装卸方便,连接牢固地要求,并有密封圈,检查导管并作水密承压和接头抗拉试验,保证不漏水,漏气.导管在吊入孔内时其位置应居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁. 8.灌注砼：钢筋笼安