机电设备金属结构质量检测方式.ppt

机电设备、金属结构质量检测与常见问题 一、机电设备、金属结构质量检测目的二、机电设备、金属结构特点三、机电设备、金属结构质量检测依据四、机电设备、金属结构质量检测方式五、机电设备、金属结构质量检测内容六、机电设备、金属结构检测中常见质量问题 一、机电设备、金属结构质量检测目的 　　 　　机电设备及金属结构质量检测目的判断机电设备、金属结构的制作与安装质量是否符合规范要求，为做好机电设备、金属结构的质量控制、评定机电设备、金属结构质量等级提供依据。 2、技术专业性强 　　泵站机电设备、金属结构涉及的技术专业多,涉及机械、材料、电力、电子、金属结构等多个专业，每一项工作包含理论和实践知识,技术要求高。 3、安装调试工序复杂 　　安装调试工序复杂,如主机泵的安装,固定部件有垂直同心及水平、高程检测指标,转动部件有轴线摆度、垂直度、中心、间隙等检测指标,这些指标都是安装过程中的关键,它们之间又相互影响,需要反复调整和测试才能完成。 4、更新周期短 　　与土建相比，机电设备的使用寿命一般比较短，特别是电气设备的更新速度越来越快，功能越来越齐全，性能越来越稳定，比如说电气设备的保护装置来说，从以前电磁式保护，到集成电路保护，再到现在的微机综合保护，性能越来越好，安装调试也很方便。 三、机电设备、金属结构质量检测依据 1、国家、地方、行业颁布的有关机电设备及金属结构方面制造和安装规范,如《泵站安装及验收规范》SL317 2004,《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018-2004，《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》DL/T5019-2007，《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006，《电气装置安装工程接地装置施工验收规范》GB50169-2006，《电气装置安装工程电缆线路施工验收规范》GB50168-2006等； 五、机电设备、金属结构质量检测内容 　　机电设备、金属结构质量检测分为制造质量检测、安装质量检测及设备试运行三个部分。 （一）机电设备制造质量检测内容 　　1、主水泵制造质量检测 　　主要部件如叶轮、主轴、主轴联接螺栓、叶轮外壳、导轴承等使用的材料必须符合招标文件和规范的要求，水泵叶轮、轮毂及其它铸造部件的铸件、主轴锻件、主轴联接螺栓应按照规定的要求进行无损探伤检验。通过制造厂家提供材质试验报告和无损探伤报告来检查。机电设备检测\水泵厂内装配检查和试验项目表.doc 2、主电机制造质量检测 　　主要部件（如主轴、上下支架等）的材料都应经过试验，对化学成份进行化验，材料的抗拉强度、屈服强度、弯曲及延伸率进行试验，通过检查试验报告。 工厂装配检查及试验项目 　　①定 子：定子机座下环的水平度； 铁芯在压紧状态下，其平均高度与设计值的偏差； 铁芯内径的椭园度等 　　② 转 子：转子静平衡试验； 转子组装后，外圆半径的最大值或最小值分别与其平均半径之差不大于设计空气间隙的±5%；检查定子和转子间的气隙。 ③ 主 轴：检测主轴垂直度 ④电机工厂试验 　电机工厂试验按常规出厂试验进行，提供试验报告。 　a　定子绕组绝缘电阻和吸收比，在运行温度时的绝缘电阻,定子绕组不低于每千伏1MΩ,转子绕组不低于每千伏0.5MΩ；吸收比不低于1.2； 　b　定子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%； 　c　定定子绕组交流耐压试验电压为：额定电压6KV为10KV，额定电压10KV为16KV； 　　d　电动机轴承的绝缘电阻，采用1000v MΩ表测量电动机轴承的绝缘电阻，绝缘电阻值不低于0.5 MΩ； 　　e　转子绕组绝缘电阻，不低于0.5 MΩ； f转子绕组直流电阻，各项绕组直流电阻值相互差别不应超过其最小值的2%； 　　h　转子绕组交流耐压试验。 ⑤微机励磁设备工厂试验（同步电机） a 励磁装置励磁主回路和控制回路各部件对地绝缘电阻和介电强度试验； b 励磁装置励磁主回路和控制回路电阻测试； c 励磁装置静态特性测试； d投励试验和空载强励状态下灭磁试验； e最小和最大励磁电流限值测定； f励磁系统控制、信号、检测等回路动作正确性测定； g 励磁系统功率因数调整范围试验和手动调节范围试验； h 可变电阻、灭磁电阻的绝缘电阻测量和直流电阻测量； i 励磁装置连续老化运行72小时。 3、高低电气设备制造质量检测内容 　　高低压电气设备主要检查其内部设备型号是否符合设计图纸要求，出厂试验报告是否符合招标文件的要求等方面来检查其质量，出厂试验主要项目如下： ⑴回路电阻测量 ⑵绝缘电阻测量 ⑶整体交流耐压试验及开关断口耐压试验 ⑷辅助回路和控制回路的耐压试验 ⑸开关特性试验 ● 分、合闸时间及周期 ● 速度特性 ⑹机械性能、机械操作及机械防误操作装置或电气联锁装置