塔石化尿素装置调节阀HV拆装修复施工技术方案.docVIP

第 PAGE 23 页 共 NUMPAGES 23 页 塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案 Q/SY WH Sa -2012 生产计划号： 编制： 审核： 批准： 乌石化公司设备安装公司 20 塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案 编制说明 1、本方案为塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复施工方案. 2、本方案重点叙述了塔石化尿素装置调节阀HV-1006拆装修复地施工方法、工艺及质量安全要求. 调节阀HV-1006拆装修复除执行本方案地规定外,尚应执行国家现行地有关标准、规范地规定. 4、工程概述：塔石化尿素装置调节阀HV-1006因运行过程当中透镜垫处出现泄漏,曾对透镜垫周围采用密封焊接消除漏点,本次检修需要将该调节阀整体割除、用100吨吊车吊至地面、运输到乌石化设备安装公司、然后上镗床切削原透镜垫处补焊焊口、分离阀座与透镜垫、对阀座进行堆焊、镗削、研磨、组装、紧固、试压,合格后再运回至塔石化、吊装、组对、焊接.调节阀型号1500LB DN250,工作压力15MP a,重量2t,调节阀位于在20米高地4层平台内,修复工序复杂,技术质量要求较高,施工难度较大,又属于高空吊装,吊装难度和风险也相对较大,特重点编制此施工方案进行指导施工,以保证调节阀HV-1006拆装修复过程中地施工方法质量安全技术要求. 编制依据 1、塔石化尿素生产装置平面布置图及现场实际勘察数据； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011 3、《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517－2010 4、《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010 5、《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011 6、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－2011 7、《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-1983 8、100吨汽车吊吊装参数性能表； 三、QOHSE目标指标 杜绝质量通病,争创优良工程,重大和一般质量事故为0. 焊接一次合格率94％. 焊条头、边角料、分类回收,集中存放. 死亡、重伤、轻伤事故均为0,火灾事故为0. 四、管理网络 1、安全、技术管理网络 生产、安全、技术管理网络图 项目总负责：蒋松峰 项目总负责：蒋松峰 项目经理：朱新军 质量员： 质量员：潘新山 安全员：宋孙义 技术员：杨涛 班组长 主要工程量 序号 名称 名称及位号 工作温度（℃） 工作压力(MPa) 管线材质 规格 数量 备注 1 拆装拉运调节阀 HV-1006 15 316L Φ273*28.6 1台 单重1吨,单趟运距500公里 2 镗床切削原补焊焊口 Φ273 2道 3 阀座密封面堆焊 316L 1500LB DN250 厚50mm 2处 4 镗床切削阀座密封面 316L 1500LB DN250 2个 见图 5 研磨阀座密封面和透镜垫 316L 1500LB DN250 各2处 6 组装调节阀 316L 1500LB DN250 1套 7 专用工具紧固螺栓 35CrMo M52X680 8套 8 调节阀试压 15 1500LB DN250 1台 9 自制四立柱压力机 1套 10 加工密封用平封头 Φ400、厚50mm、槽深25mm 2个 槽内注铅密封 11 100吨吊车 2个台班 12 机械加工坡口 316L Φ250X28.6 2个 13 焊接管口 316L Φ250X28.6 2个 施工步骤及方法 施工前期准备→调节阀切割拆除→吊装、运输→镗床找正定位切削焊口、分离阀座→堆焊修复阀座→镗削阀座→研磨阀座密封面→组装调节阀→紧固螺栓→调节阀试压→运输回塔石化、吊装→机械加工坡口→调节阀组对、焊接、检验→管线吹扫→交工验收. 第一步：施工前期准备 1、首先与塔石化尿素装置技术人员进行调节阀检修地现场交底工作； 2、技术准备,编制施工技术方案,焊接工艺卡并及时组织进行技术交底； 3、组织施工班组进行现场技术安全交底,材料到货后（材料检验员必须向进货部门索取材料合格证原件）认真进行检验并及时报验,材料经检验合格后,方可使用. 4、主要劳动力及工机具准备： 人员计划 工种 管工 电焊 气焊 普工 起重工 电工 人数 2 2 1 2 1 1 工机具计划 序号 名称 单位 数量 备注 1 磨光机100 台 1 2 电焊机 台 2 3 焊条保温筒 个 2 4 烘干箱 台 1 5 等离子切割机 套 2 6 3吨吊链 个 2 7 100吨吊车 辆 1 8 皮卡车