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一、汽缸
1.汽缸结合面漏汽的处理…………………………………………………………(1)
2.汽缸裂纹的处理…………………………………………………………………(3)
3.汽缸水平测量和负荷分配………………………………………………………(5)
二、喷嘴,静叶环,静叶持环………………………………………………………(5)
1.静叶锈垢的清理………………………………………………………………..(5)
2.静叶损伤的处理………………………………………………………………..(6)
3.静叶环裂纹的处理………………………………………………………………(6)
4.静叶环变形的处理………………………………………………………………(6)
5.静叶环水平结合面漏汽处理…………………………………………………..(6)
6.静叶环中心的调整………………………………………………………………(6)
三、滑销系统……………………………………………………………………..(7)
1.检修方法简介…………………………………………………………………..(7)
2.滑销间隙规范……………………………………………………………………(8)
四、轴承…………………………………………………………………………..(8)
1.径向轴承…………………………………………………………………………(9)
1.1轴承的检查…………………………………………………………………… (9)
1.2轴瓦间隙的测量与调整…………………………………………………….. (9)
1.3轴承紧力的测量与调整……………………………………………………. (11)
2.推力轴承……………………………………………………………………… (12)
2.1推力瓦块的检查和修理……………………………………………………. (12)
2.2平衡块,定位环,轴承外壳的检修…………………………………………. (13)
2.3推力间隙的测量与调整……………………………………………………. (13)
2.4转子的轴向定位……………………………………………………………. (13)
五、转子………………………………………………………………………….(13)
1.主轴的检修………………………………………………………………….. (14)
2.动叶片……………………………………………………………………….. (22)
3.叶轮………………………………………………………………………….. (23)
六、汽封检修及通流部分间隙调整……………………………………………(23)
1.汽封检修………………………………………………………………………(23)
1.1汽封间隙的调整…………………………………………………………….(23)
2.汽轮机通流部分的间隙测量和调整………………………………………..(24)
2.1通流部分间隙的测量……………………………………………………….(24)
2.2通流部分间隙的调整……………………………………………………….(25)
汽轮机设备随着运行时间的增长会逐渐老化.磨损,变形,锈蚀等现象逐渐严重,降低设备出力.某些设备因为设计,材质,制造安装工艺存在缺陷,或运行维护不当,老化过程会加快,在正常寿命期内发生这样那样的故障而被迫退出运行,甚至造成严重后果.因此,及时对设备进行检查修理,始终保持其良好的健康状态,是保证电厂安全经济运行的重要技术环节.
正确的零部件材质和优良的检修工艺是设备检修质量的关键,而科学的检修管理则是质量,工期,低耗的保证.根据我厂检修任务外包给专业公司的管理体制,本节不涉及管理层面和检修工艺的叙述,只介绍运行人员必须了解的关于设备检修的知识,即设备常见的损坏形式,检修的方法,重要的操作,以及检修质量验收标准.
需要说明的是,设备检修的一般程序不外乎解体清理,检查消缺,装复调试几个步骤.根据本教材的性质和任务,编者将重点放在检修方法和质量验收标准上,对解体清理和装复等工序不作赘述.验收标准摘自《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇,中华人民共和国电力工业部1998年发布实施.(下文中简称《标准》)
一.汽缸
汽缸损伤主要以结合面漏汽和裂纹两种形式出现.
导致汽缸结合面漏汽的原因很多.从根本上讲源于它的变形,法兰螺栓紧力松弛或预紧力不足,结合面涂料质量不良也会导致漏汽.小的漏汽通道一旦生成,在高速汽流的冲刷下,通道面积和漏汽量将逐渐增大.涂料质量问题较易处理;加大法兰螺栓预紧力或更换螺栓则应慎重行事,经过严格的论证核算和主管
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