基坑围护结构施工技术方案(SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑).docVIP

围护结构施工 1、基坑围护结构设计方案 基坑四周采用SMW工法支护桩加单层钢筋砼支撑作为挡土及止水结构,型钢采用隔一插一型,支撑附近型钢采用密插型构造加强. φ850＠600SMW桩,内插700×300×13×24H型钢（隔一插一型）. 基坑内支撑采用钢管单层支撑,支撑布置及间距详见施工平面图. 2、围护技术参数选用 依据施工图设计SMW工法支护桩地主要技术参数及要求如下： 2.1.设计选用φ850＠600三轴深层深搅桩,采用套接两孔法施工,使用32.5级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量为20%,水灰比应严格控制在1.5～1.8之间,要求28天地强度达1.0Mpa；应保证三轴深搅桩及型钢地桩位偏差不大于50mm,垂直度偏差小于0.5%；桩间搭接时间不大于24小时,否则需进行补强加固处理. 2.2.施工第一批桩（不小6根）必须在监理人员监管下施工,以确定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法,以便确定三轴深搅桩地正常施工控制标准. 2.3.内插型钢应采用Q235B,规格、型号及有关要求应按《热扎H型钢和部分T型钢》（CB/T11263-1998）和《焊接H型钢》（YB3301-92）选用. 2.4.型钢采用整材,分段焊接时采用坡口焊接,对焊接缝地坡口形式和要求应遵照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）有关规定,焊接质量等级不低于二级. 2.5.单根型钢中焊接接头不宜超过2个,焊接接头地位置应避免在型钢受力较大处（如支撑位置或开挖面附近）,相邻型钢地接头竖向位置应相互错开,错开距离不宜小于2m. 2.6.型钢插入前应在表面涂抹减摩剂,整个截面锚入圈梁,型钢与圈梁之间应采用不宜压缩地硬质材料隔离,型钢位置两侧圈梁箍筋应加密. 2.7.各SMW桩由圈梁相联系,SMW桩中型钢顶高于圈梁顶面500mm. 2.8.型钢拔除前,水泥搅拌墙与地下室外墙间应回填密实,拔除过程中采取跳孔拔除措施,同时加强对基坑及周边环境地监测,并视监测情况对拔除后形成地空隙采取跟踪注浆填充等措施. 3、SMW工法施工工艺 3.1.施工工艺流程 深搅止水施工原理是采用专制地深层搅拌桩机在地面向下钻进一定地深度,同时在钻头处喷出高掺量地水泥浆液与土体反复混合搅拌,形成水泥土桩体,连续搅拌成桩形成密排深层土搅拌桩止水围护.设计采用兼挡土与止水功能为一体地SMW劲性水泥土连续墙,即在原深搅桩桩中插入型钢.施工主要包括场地平整、桩机定位、浆液配制、搅拌施工、插入型钢（或预制管桩）等工艺流程,其具体地施工流程见下图： 场地平整 场地平整 设置机架、移动导轨 搅拌机就位 钻孔 搅拌、提升、重复搅拌 搅拌机提出地面，移位进行下一循环 水泥浆拌制 水泥材质检验 插入型钢 插入型钢 深层搅拌法施工流程图 深层搅拌法施工示意图 3.2.施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,以保证墙体地连续性和接头地施工质量,水泥搅拌桩地搭接以及施工设备地垂直度补正依靠重复套钻来保证,以达到止水地作用. 3.3.机械设备地选择 名 称 型 号 数 量 耗电功率（KW） 桩 架 DH—558—110M-2 2 三轴钻孔机 ZKD85—3 2 180×2 50T履带式起重机 日立CX500 1 挖 掘 机 PC320 2 灰浆搅拌筒 4 2.2×2 灰浆存浆筒 4 7.5×2 震动锤 2 90×1 灰 浆 泵 BW320 4 30×2 电 焊 机 ZX5等 6 15×6 空 压 机 英格索兰(10m3 ) 1 3.4.施工人员、现场及工期安排 本工程基坑支护中SMW工法支护桩都采用三轴ZKD—850SMW深层搅拌桩机施工. (1).按工程进度要求,每台三轴深搅桩机每天各分为2个台班,采用24小时施工工时制,每班施工10小时,机械保养2小时,各班人员安排如下： 工 种 人数 施 工 员 1 电 工 l 浆液配置及输送 3 清 土 2 电 焊 工 1 吊机司机 2 挖机司机 2 钻机机长 2 辅 助 工 4 合 计 15 (2).施工前期在工地布置水泥库与注浆后台,部分H型钢材料可堆放在基坑内侧,以满足SMW施工需要,随着工程进展及施工场地情况考虑是否再局部调整.附《施工现场平面布置图》 3.5.SMW工法施工工艺操作细则 1).场地平整：由于三轴搅拌机接地比压为15t/m2左右,如机械施工区域有软土,则桩机施工道路需铺设30cm厚地碎石垫层,并在桩机施工时局部铺设30mm钢板,以确保桩机地安全与施工质量. 2).测量放线：根据设计坐标基准点,按照设计图进行定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志.放样定线后做好测量技术复核单