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个人收集整理 勿做商业用途 个人收集整理 勿做商业用途 PAGE / NUMPAGES 个人收集整理 勿做商业用途 GB5659-1985多级离心水泵技术条件　　　GB 5659-85 Technical specifications for multistage centrifugal pumps ——————————————————————————————————————— 　　本标准适用于输送清水或物理及化学性质类似水的其他液体的多级离心水泵。所输送的液体温度一般不高于80° 　　用户如对产品有不同于本标准的要求时，按订货单和数据单［附录A（补充件）］执行。 　　本标准中使用的术语均在GB3216-82《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》和GB3215-82《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件》中有定义。 　　技术要求 1.1　泵的性能 　　泵制造厂应确定产品的允许工作范围，并绘出性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量与流量的关系曲线）。 1.2　泵的效率 　　泵的效率应符合JB3560-84《多级离心水泵效率》的规定。 1.3　泵的汽蚀余量(NPSH) 　　泵的汽蚀余量应符合JB3562-84《离心泵、混流泵和轴流泵汽蚀余量》的规定。 1.4　原动机 1.4.1　 　　a.泵的工作点在性能曲线上的位置； 　　b.并联使用的系统中只有一台泵工作时，可能出现的工况； 　　c.轴封的摩擦损失； 　　d.传动损失； 　　e.现场大气压情况。 　 　　　　　　　　　　　　　　　图 1 1.4.2　原动机功率至少要等于图1 1.5　临界转速 1.5.1　在刚性轴的情况下，泵的工作转速n必须小于第一临界转速nc1 　　　　　　　　　　　　　n0.8nc1 1.5.2　在挠性轴的情况下，泵的工作转速n必须大于第一临界转速nc1，而小于第二临界转速nc1 　　　　　　　　　　　　1.4nc1n0.7nc2 1.6　平衡、振动和噪声 1.6.1　泵的振动测量与评价应符合JB/TQ380-84《泵的振动测量与评价方法》的规定。通常采用附录B中G6.3 1.6.2　泵的噪声测量与评价应符合JB/TQ381-84 1.7　承受压力的零件 1.7.1　 　　泵制造厂应根据扬程和进口压力，规定泵的工作压力。 　　工件压力等于设计点扬程与泵允许进口压力之和。 1.7.2　 　　进口和出口法兰的公称压力应能满足泵体、泵盖及轴封体等受压零件要求的压力。 　　泵进口和出口法兰连接尺寸应符合GB2555-81《一般用途管法兰连接尺寸》和GB2556-81《一般用途管法兰密封面形状尺寸》。 1.7.3　 　　承受液压零件的壁厚应能满足水静压试验压力的要求。在泵壳受压部位上的钻孔和丝孔部位应留出足够的厚度。 1.7.4　 　　两密封面间若有密封垫片，应能适应额定工作条件和承受试验压力；结构上，要在外周加以限制，以防挤出。 1.7.5　 1.7.6　 1.8　叶轮 1.8.1　 1.8.2　 1.9　密封环 　　密封环应可靠的固定在叶轮上或壳体上。密封环间运转间隙，按表1的规定选取。 　　　　　　　　　　　　　表1　　　　　　　　　　　　　　　　mm 密封环直径 ≤75 75～ 110 110 ～140 140 ～180 180 ～220 220 ～280 280 ～340 340 ～400 直径间隙 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 1.10　运转间隙 　　确定旋转零件和静止零件间的运转间隙时应考虑泵的工作条件、零件的材料性质（诸如硬度和抗咬合能力）。间隙尺寸应大到足可防止接触。应选择擦伤和冲蚀危险性最小的材料组合。 1.11　泵轴和轴套 1.11.1　 　　a.传动原动机额定出力； 　　b.使轴对填料或密封性能的不良影响减至最小限度； 　　c.最大限度地减少磨损和擦伤的危险性。 1.11.2　 1.11.3　 1.11.4　 1.12　轴承 1.12.1　当泵的轴径与转速的乘积D·n300000mm·r/min或泵的轴功率与转速的乘积P·n2100000kW·r/min 1.12.2　 1.12.3　 1.12.4　 1.12.5　当输送液体的温度高于80 1.13　轴封 1.13.1　 1.13.2　 1.13.3　填料的圈数应按泄漏液体的压力来选择，最少应不少于4 1.13.4　当输送液体的温度高于80 1.13.5　填料函尺寸应符合GB5661-85 1.14　联轴器 1.14.1　 1.14.2　 1.15　装配基本要求 1.15.1　 1.15.2　 1.15.3　 1.15.4　 1.16　防锈处理和涂漆 1.16.1　 1.16.2　 1.16.3