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恒功率并联型电热带检修方法 恒功率并联型电热带的工作原理 电源母线为二根平行绝缘铜线，在内绝缘层上缠绕电热丝，并将电热丝每隔一定距离与母线连接，形成连续并联电阻。母线通电后，各并联电阻发热，因而形成一条连续加热带。 并联型电热带接线示意图 图-1 并联电热带接线示意图 表-1 接线图各部分名称 序号 名称 序号 名称 1 电源开关（带漏电） 5 电热带编织层接地 2 温度控制开关 6 电热带发热丝（电阻丝） 3 温度传感器 7 电热带发热节长度 4 终端接线盒 一般来说，JFB-30/2J型电热带（供电电压为220V）的发热节长度为0.9~1.0m；JFB-30/3J型电热带（供电电压为380V）的发热节长度为1.7~1.8m。 并联型电热带各部分名称 图-2 并联型电热带结构示意图 在检修的过程中，主要就是测试电源母线与编织层之间的绝缘情况。 并联型电热带故障分析 一般来说，出现的故障为送电跳闸。出现此问题的原因基本是在做铁皮保温时，铁皮割伤或者打钉打伤打穿这类的操作不当损伤电热带。因此只要找到故障点，将其剪断后用防爆中间接线盒和绝缘好的电热带替换损坏的部分（对于损伤较小，一时发现不了的故障点，需等到有雨水或是比较潮湿时才能暴露）。遇到故障，可用对分法（或黄金分割法）进行检修： 并联型电热带检修 首先将整个电热带等分成两部分，此时故障点可能在前半段，也可能在后半段。下一步确定故障点在前半段还是在后半段，如果确定在前半段，为进一步缩小查找范围，确定故障点，再将前半段等分成两部分，逐步缩小范围最终确定故障点的位置。例如有一段管线，上面敷设了长度为50m的电热带，现在无法送电需要检修，可按如下步骤进行检修： 在确定配电箱断路器、电缆以及防爆温度自动控制器（以下简称温控器）均正常的情况下，查找电热带的故障点。 拆除温控器以及防爆尾端接线盒（以下简称尾端）上的铁皮以及保温层，去除耐热胶带以及铝胶带，将温控器和尾端拆下。 在大约25米处拆开铁皮及保温层，去除耐热胶带及铝胶带使电热带完全露出来。在电热带上剥去10cm左右的外绝缘层（即加强护套），并将编织层剪断（如图-3）。注意：不能损伤电热带绝缘层（即外护套）。 图-3 拨开编织层示意图 用绝缘胶带将剪断的编织层包起来。（如图-4） 图-4 编织层包上绝缘胶带 用绝缘电阻表在温控器端（或尾端）夹住两根母线的任意一根以及编织层进行绝缘性能测试（用2500V的绝缘电阻表，如图-5）。假设我们在温控器至中心截断点（25米处）的那段发现绝缘不正常，而尾端至中心截断点的该段绝缘正常，那么可以确定故障点在温控器至中心截断点之间的这25米中。 图-5 绝缘电阻表接线图示 将第3步剪断的编织层接好，并且在外面用绝缘胶带缠好。（如图-6） 图-6 编织层恢复方法 再次重复步骤3，在12米左右的位置去除保温及胶带，剥开大约10cm的外绝缘层，并将编织层剪断。 再次重复第4、5步。 如果故障点确定在10米以内的范围就可以拆除这一段的保温进行检修了。 检修中应注意的几个问题 确定电热带敷设长度 在没有图纸资料的情况下，要如何确定电热带的长度呢？我们可以按如下的方法判断电热带的长度： 关闭电伴热管线电源，打开温控器上盖。 用8mm套筒脱掉电源线，用万用表测量L1,L2间的电阻值，记为R。 计算电热带长度，220V按L=1613/R,380V按L=4813/R。例如测得JFB-30/2J电热带（220V）L1,L2间电阻值为100欧姆，则1613/100=16.13，即电热带长度为16米。 确定温控器和尾端的位置 温控器和尾端的位置也是非常重要的，这是进行检修测试的基点。温控器露在保温层的外面很容易确定，尾端一般埋于保温层中，除非手里有设计图纸，否则不容易确定。如果没有图纸，可按以下经验进行估计： 一般来说，Φ114及以下的管线平铺一根电热带，那么我们可以根据测电热带电阻计算出的电热带的长度，然后根据管线的长度估计出尾端的大致位置。大于Φ114的管线，一般会平铺两根（或以上），例如Φ813平铺4根电热带，4个温控器和4个尾端的位置一一对应（原因是电热带在敷设时，不允许交叉）。对于罐体来说，一般采用缠绕方式，所以温控器和尾端一般分别位于罐体的两端。 确定检测的起始点 确定一个好的起始点，能极大地提高检修的效率。根据现场不同的情况应进行具体分析： 对于长直管线的情况，应采用对分法进行逐步缩小范围的方法检修。一般这种情况电热带损坏的可能性很小。 对于弯头较多的情况，一般弯头处是比较容易损伤电热带的地方，我们可以由此处开始检测。 比较容易损伤电热带的部位还有：罐体的排污处、上下罐体之间的结合部、液位计、法兰还有阀门、仪表箱的进出口部分。这些都是需要注意的地方，可以作为起始点。 故障点不止1处 如果故障点多于1处，则需