在正常运转情况下达引燃浓度之易燃性气体或蒸发.ppt

* * * 危險區劃分--第一類場所 *摘錄自IEC60079-10-1 (2008) 2區 危險區劃分--存在可燃性粉塵、引燃性纖維或飛絮之危險場所 (第5-100條) 20區(Zone 20) 存在可燃性粉塵或引燃性纖維/飛絮，且持續達引燃濃度。 存在可燃性粉塵或引燃性纖維/飛絮且長時間達引燃濃度。 21區(Zone 21) 正常運轉情況下，存在的可燃性粉塵或引燃性纖維/飛絮，可能偶而達引燃濃度。 在維修作業或洩漏情況下，存在的可燃性粉塵或引燃性纖維/飛絮，可能時常達引燃濃度。 操作設備或進行製造情況下，本質上設備故障或誤操作可能導致釋放出的可燃性粉塵或引燃性纖維/飛絮達引燃濃度，且同時引起電氣設備故障，而導致電氣設備成為引燃之點火源。 鄰近20區之場所 22區(Zone 22) 於正常運轉之狀況下達引燃濃度之可燃性粉塵或引燃性纖維/飛絮不太可能發生，且若發生只會存在很短時間。 操作、處理或使用可燃性粉塵、纖維/飛絮之處，惟此可燃性粉塵、纖維/飛絮被限制在封閉系統之封閉容器中，僅該系統或容器之意外破裂或故障，或設備之不正常運轉才可能造成外洩。 鄰近第21區之場所 危險區劃分--存在可燃性粉塵、引燃性纖維或飛絮之危險場所 室內卸料場所—無通風 室內卸料場所—通風良好 20區 21區 22區 *摘錄自IEC 60079-10-2 (2009) 危險區劃分--存在可燃性粉塵、引燃性纖維或飛絮之危險場所 室內桶槽傾卸區—未設排風設施 排放口設於屋外之旋風機、過濾器 *摘錄自IEC 60079-10-2 (2009) 爆炸 產生爆炸的三個要素：可燃性物質、氧氣、點火源 防止爆炸的方法：設法除去至少一種要素 點火源 設備運轉所產生的高溫 電氣設備運轉所產生的電弧 氧氣 可燃物質 點火源 保護技術-防爆器具、防火焰封閉體 “d” (第5-2、5-79條) 封壁體強度足以忍受內部爆炸壓力，且內部爆炸所產生的熱氣不會點燃封閉體週遭的可燃性混合氣 (相片經Crouse Hinds同意轉載) 保護技術用-防爆器具實例 (相片經Crouse Hinds同意轉載) NEC/CEC: Class I, Division 1 2, Groups B?, C, D Class I, Zone 1 2, IIB + H2? Class II, Division 1, Groups E, F, G Class II, Division 2, Groups F, G Class III NEMA/EEMAC: 3, 4, 4X?, 7B?CD, 9EFG, 12 IP65 燈具 線盒 開關箱 插座/插頭 保護技術-防塵(Dust Tight) (第5-2、5-98條) 封閉體(箱體)結構具有在特定測試條件下，粉塵無法侵入該封閉體(箱體)之功能。 High Pressure Sodium and Pulse Start Metal Halide.?Listed for simultaneous exposure to combustible dusts and flammable gases or vapors. Class I, Division 2, Groups A, B, C, D Class I, Zone 2, AEx nA nR IIC (Z2) Class I, Zone 2, Ex nR IIC (Z)?- CSA*? Class I, Zone 2, AEx nR IIC (ZB) Class II, Division 1 and 2, Groups E, F, G Class III Simultaneous Exposure (Class I, Division 2/Class II, Division 1) Fixtures Outside Type (Saltwater) Type 4X IP66 (相片經Crouse Hinds同意轉載) 保護技術-防塵燃(Dust Ignitionproof) (第5-2、5-98條) 設備封閉於能防塵之封閉體(箱體)，且該封閉體(箱體)不會使其內部所產生，或釋放之電弧、火花或熱能引燃累積於封閉體(箱體)上，或飄浮其鄰近外部之特定粉塵。 產品範例 保護技術-吹驅及正壓 “p” (第5-2、5-79、5-98條) 吹驅(Purged)：以足夠流量且正壓之保護性氣體注入封閉體(箱體)中，降低其既存易燃性氣體或蒸發汽之濃度至可接受範圍內的過程。 正壓(Pressurized)：利用足夠壓力之連續，或非連續流量之保護性氣體注入封閉體(箱體)，以防止外部易燃性氣體或蒸發汽、可燃性粉塵或引燃性纖維侵入封閉體(箱體)之方法。 Type X purge/Ex Px：使第1種場所或第1、21區場