《大学课件饲料设备制造与工艺 (8)》-公开·课件设计.ppt

（三）膨胀器的主要结构 3、螺杆螺套总成 螺杆螺套的技术参数及制造质量直接影响到整机的工艺性能指标， (1)螺杆： 螺杆是膨胀器的主要工作部件，共有4节。在螺杆的长度方向上（从进料口到出料口），其输送能力逐渐减小，其压缩比一般在1.05﹕1到2.6﹕1，因而物料在输送过程中受到的挤压力越来越大，在环形隙口处达到最大值，物料对螺杆的磨损也越来越剧烈。 （2）螺套： 它也是膨胀器的主要零部件，其结构与螺杆相似，螺套也采用分体装配式结构，相互之间通过弹性柱销联结。 3）螺杆固定轴： 主要用来支撑和联结螺杆，其承受扭矩是通过柱销传递的。螺杆锁紧拉杆张紧，确保不会轴向移动。 4、环形隙口出料机构 膨胀器的出料机构设置在机座前端，接分料盘，机座外圈上装有滑阀机构，滑阀机构后端联结出料口开度显示装置，出料口开度显示装置与滑阀机构和液压系统连接。出料机构的开度可根据需要通过液压系统和出料开度显示装置驱动滑阀机构进行大小调节和定位。 在生产前或生产过程中，根据需要给信号处理系统一指令，信号处理系统随即发出信号给液压系统，液压系统的电机得到指令后启动，并带动齿轮泵工作，液压系统根据指令驱动油缸活塞前进或后退，油缸的运动最终带动滑阀中的滑板运动，从而达到调节出料口开启度的目的。 根据螺杆的啮合方式，双螺杆膨化机（图）分为：异向旋转啮合式、同向旋转啮合式、异向旋转非啮合式、同向旋转非啮合式。 在各种类型的双螺杆膨化机中，以同向旋转啮合式最为常见。这种类型的膨化机在运转中，一个螺杆的螺纹与相邻螺杆的流槽存在着相互作用，因而螺筒壁无需提供物料防转机构，对物料有良好的混合效果，有较高的单机生产能力以及螺杆表面的自清理能力。工作中物料被相互啮合的螺杆齿廓分隔成一些小腔室，各小室的物料在螺杆的推动作用下均匀地向前移动，也使得各小腔内物料的温度和所受的剪切力比较容易控制。 双螺杆膨化机螺杆为分段结构，根据水产动物及宠物饲料对调质的要求。可增减螺杆长度，以改变物料在机膛内的停留时间，水产动物饲料一般较多应用剪切加工，要求螺杆长度与直径比的范围为10﹕1～20﹕1。 螺杆可使用不同的断面，以适应各种加工需要，有时将螺杆设计成带剪切阻流器或揉合部件的螺杆段，以降低螺杆向前输送挤压物料的能力，以增加机械能向热能的转换。对于同向啮合旋转式双螺杆来讲，由于一个螺杆相对于另一个螺杆在几何形状上是相互啮合的，螺距可以不受限制地改变。螺纹以单头最为典型。 膨化机的套筒也为分段式，可以按工艺要求延长或缩短整个螺筒的长度，并能进行有效而经济的维修保养。有各种不同形状的螺杆断面，以满足各种加工要求。 双螺杆膨化机与单杆膨化机相比有以下优点： 1.可加工高油脂的饲料，油脂含量可大于17%。 2.可加工添加有新鲜肉类或其它水分含量超过30%的高水分物料。 3.可加工特别小的水生动物饲料（0.8～1.0mm直径的产品）。 4.双螺杆膨化机螺杆的转速对产品质量有较大的影响，双螺杆膨 化机可以加工配方中油脂含量超过22%的物料，同时保持高效率地转换机械能。 5.物料在机内滞留的时间分布范围比较窄，这使物料温度比较容易控制，能量利用充分，产量和质量均很稳定。 双螺杆膨化机的构造较复杂，机械加工精度要求高，因此，当选用这种机型时，用于生产设备的投资要大得多。但能在产品效益中能得到补偿。 通常选用连续输送式干燥机进行处理。 高温高湿物料进入干燥机，产品被均匀地散布在移动着的输送器上，料层的厚度取决于膨化机的生产能力和输送带的线速度。热空气一般以1m/s的速度穿过产品的料层，作用于物料的温度范围约为100～200℃。由于干燥过程是一个时间与温度的关系，所以干燥机内提供的有效干燥面积决定着所需的空气温度。为增加干燥面积，通常干燥器作成多层形式。 膨化产品通常在进入干燥机最初的4～6分钟内承受着177～190℃的高温。而不至损害其营养价值，但在干燥循环的后一半时间内，空气温度应降低，以免产生美拉德即非酶褐变反应，损害产品的营养价值。 产品经过干燥以后，物料水分降低了，但温度较高，必须降低其温度、冷却。通常将干燥机和冷却器设计成整体，即干燥/冷却机。在这种设计中，多通道干燥机的上部为干燥，下部为冷却。物料的冷却一般采用吸风的方法，借助周围空气来完成冷却，降温，干燥。 如果未经冷却就包装产品或散料贮存，产品中的剩余水分会转移到包装或贮存装置（例如容器壁）的最冷处。因而，在这些较冷处含水量会增加，从而引起产品变质 1．从膨化机出来的产品稍带塑性，而且特别是淀粉含量较高的情况下，稍带粘性。因而不应把产品堆得太厚，以减