lf30t技术说明书.doc

L F — 30 型 钢 包 精 炼 炉 技 术 说 明 书 目 录 一、概述 二、主要技术参数 三、设备概述及技术指标 四、供货范围 五、LF-30型钢包精炼炉辅助设备 六、不供货范围 七、质量保证和售后服务 八、设计方案的审查 九、技术资料的提供 一、概述： 1.1简述 LF钢包精炼炉是用电弧产生的热能，进行二次精炼的一种炉外精炼设备。高压电源通过专用的电炉变压器，将电能输送到电极上，在电极与钢液之间产生电弧，通过电弧产生热量而进行钢水的精炼。 LF-30型钢包精炼炉（以下简称精炼炉），具有加热升温、底吹氩搅拌、合金化微调、成分控制、喂丝等功能。主要冶炼炭素结构钢、合金钢、轴承钢等各种优质钢。平均处理钢水量30t，平均冶炼周期小于40min、该LF炉冶炼周期短、三相阻抗不平衡系数小、电耗低、电极消耗低、升温速度快、技术指标先进。 我公司设计的LF—30型钢包精炼炉采用全液压传动、三臂三立柱、桥架式结构，管式水冷包盖，导电管导电，钢包底部吹Ar气体搅拌，电极升降采用电液比例阀-PLC计算机自动调节电极升降，钢包车采用中硬齿面减速器，变频调速。速度2～20m/min。设备运行可靠，操作简便，技术指标先进，可以满足短流程、高效率、连续生产的要求。 1.2 LF炉设备使用环境 a) 海拔不超过 1000m b) 环境温度: 5～40℃ c) 使用地区最湿月每日最大相对湿度的月平均值不大于90％； d) 周围没有导电尘埃，爆炸性气体及能严重腐蚀金属和绝缘的腐蚀性气体。 e)一般要求供电变压器为电炉变压器的2.5倍以上，当不能满足此要求时，或增加供电变压器容量，或采用专用中间变压器供电。 f) 三相电弧炉的工作短路电流，不应大于电炉变压器额定电流的3.5倍。 二、主要技术参数: 序号 名 称 单 位 数 值 备 注 1 额定容量 t 30 自由高度900 2 最大容量 t 35 3 钢包上口直径 mm φ2550 4 钢包全高 mm 约3400 5 熔池直径 mm φ1930 渣液面(30t钢水) 6 熔池深度 mm 1750 含渣厚1 7 石墨电极直径 mm φ300 HP电极 8 电极分布圆直径 mm φ580 9 电极行程 mm 2300 10 电极升降速度 上升 m/min 5 自动控制 11 电极升降速度 下降 m/min 3 自动控制 12 钢包车行走速度 m/min 2～20 13 钢包车控制方式 变频调速 14 钢包车承载能力 t 70 15 包盖提升高度 mm 400 16 包盖型式 管式水冷 17 升温速度 ℃/min 4.0～5.0 18 变压器额定容量 KVA 5000 允许超载20% 19 一次电压 KV 10 20 二次电压 V 212~195~155 5级、无励磁电动调压 21 一次额定电流 A 289 22 二次额定电流 A 14804 23 变压器冷却方式 强油循环水冷却 24 三相阻抗不平衡系数 % ＜4 25 液压系统工作压力 Mpa 10.0 26 液压系统工作介质 水-乙二醇 27 冷却水耗量 m eq \o(\s\up 7(３),\s\do 4(　))/h 160 28 冷却水压力 Mpa 0.3～0.45 29 冷却水温度 ℃ 进水≤35 出水≤55 30 氩气系统工作压力 Mpa 0.2～0.8 可调 31 氩气耗量 NL/min ～120 32 结构形式 三臂、三立柱桥架式 33 钢包吊装重量 t 60 三、设备概述及技术指标： LF-30型钢包精炼炉由机械设备和电气设备两部分组成。 机械设备主要由钢水包、钢包车、拖缆装置、管式水冷钢包盖、包盖提升机构、加热工位桥架、电极升降机构、横臂装配、水冷系统、氩气系统、液压系统、喂丝机、电极接长站、短网系统部分组成。 电气系统主要由高压供电系统、低压电控系统、电极升降PLC计算机控制系统、钢包炉变压器与油水冷却器及其附件等组成。 3.1.钢包装配： 钢水包既是精炼炉的炉体又是初炼炉的出钢包、和连铸机的浇铸包。钢包设计应与连铸相配合。 （1）钢包由包壳、滑动水口、吹氩口装置及钢包砌筑衬等组成。滑动水口由液压驱动。吹氩口单独设置，吹氩口管线上设有手动快速接头。 （2）钢包主要技术参数： 额定容量： 30t 最大容量： 35t 钢包上口直径； φ2 钢包总高：　　 340 熔池直径：　　 φ1930mm（渣液面） 熔池深度：　　 1750mm（含渣厚1 钢包自由空间： 900mm 吹氩型式： 底吹 3.2.钢包车装配： (1)钢包车用作钢包移动工具，可使钢包在LF炉加热工位和吊包工位之间运行。钢包车承载能力70t，