px储罐施工方案.doc

PX储罐制安施工方案 1.0工程简介 1.1 工程概况 浙江逸盛石化有限公司53万吨/年PTA厂内罐区安装工程中有2台对二甲苯储罐贮罐(V30101A/B)需现场制作，单台容积30000M3, 储罐规格:Φ44000×28422，共计 2台。 罐底直径为Φ44196mm,分中幅板和边缘板部分;中幅板材质为Q235-B,δ=8mm,总重85.558吨；边缘板材质为16MnR，δ=14mm,共18块，总重24.883吨。 罐壁内径为Φ44000mm，高28422mm，共计 13代板。代板壁厚从下到上依次为：24、22、20、18、16、14、12、10、10、8、8、8、8mm。罐壁材质均为16MnR。 罐顶为三角形网壳，由制作厂家安装。浮顶为铝制内浮顶，浮顶外径Di=440000mm，外购，由制作厂家负责安装。人孔及通气孔等关键构件按图纸要求均外购。主要实物工作量见下表： 序号 名 称 材质 重量（吨） 备注 罐底 16MnR +Q235-B 110.441 罐壁 16MnR 333.737 浮顶 铝合金 7.0 外购 PX进料管 2.268 罐顶边梁 Q235-B 5.4 抗风圈梁 Q235-B 8.24 盘梯及罐顶护栏 Q235-A.F 3.558 加热盘管 20#+ Q235-A.F 3.631 三角形网壳 Di=44000mm 108.3 外购 其他 说明：（其中PX罐2台共230.6吨的三角形网壳和浮顶不在本次施工中） 1.2 工程特点： 1.2.1 厂内罐区2台对二甲苯储罐贮罐，容积大（单台30000M3）主体材料为16MnR；与普通碳钢材料易混,故对产品防护要求高，必须分类标记、堆放，加强管理；严防用错材料和材料混施。 1.2.2 施工现场条件较差，地面凸凹不平，施工机具、材料、成品、车辆进出不便，要认真组织，合理安排。 2.0 编制依据 2.1 GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 2.2 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.3 GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》 2.4 JB4730-94《压力容器无损检测》 2.5 中化第十一建设公司《大型贮罐液压提升工法》 2.6 中国纺织工业设计院的设计施工图（罐区相关图纸） 3.0 主要施工方法及技术措施 下料切割材料检验施工程序 下料切割 材料检验 储罐基础复验焊接工艺评定 储罐基础复验 焊接工艺评定 底板底面防腐焊接考试底板铺设、焊接 底板底面防腐 焊接考试 底板铺设、焊接 罐壁板卷制上圈壁板安装焊接 罐壁板卷制 上圈壁板安装焊接 安罐顶护栏胀圈安装 安罐顶护栏 胀圈安装 组对焊接相邻壁板底板与壁板焊接内浮顶组对、罐本体附件安装三角形网壳安装罐顶边梁焊接液压泵站到位 组对焊接相邻壁板 底板与壁板焊接 内浮顶组对、罐本体附件安装 三角形网壳安装 罐顶边梁焊接 液压泵站到位 胀圈胀紧 胀圈胀紧 安装顶升架 安装顶升架 顶升壁板 顶升壁板 组对焊接相邻壁板 组对焊接相邻壁板 围次一圈 围次一圈 壁板焊接 组焊加强圈依次提升各带壁板 组焊加强圈 依次提升各带壁板 底层壁板收缩缝焊接安装液压管 底层壁板收缩缝焊接 安装液压管 围次一圈 围次一圈 壁板焊接 组焊加强圈 组焊加强圈 内浮顶运入 内浮顶运入 平台、栏杆、盘梯预制、安装 平台、栏杆、盘梯预制、安装 拆液压设备 拆液压设备 交打砂防腐充水试验 交打砂防腐 充水试验 交工 交工 基础验收 由业主牵头，组织监理，土建施工单位及我方联合对土建基础，按基础施工图及GBJ128-90《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》验收，签字确认并办好中间交接记录后方可进行罐体施工。 基础允差如下： a．中心坐标允许偏差为±20毫米； b．中心标高的允许偏差为±10毫米； c．基础表面锥面坡度应符合设计规定。 材料验收及管理 所有材料、配件、焊接材料及其他材料必须有产品合格证或质量检验报告，并应符合相应的国标和部标要求。 钢板表面不得有气孔，裂纹、拉裂、夹渣、拆痕、夹层等缺陷，钢板的边缘不得有重皮，各圈板必须逐张进行表面检查。 设专人负责材料、半成品及组合件、零部件的清点检查和验收工作。 施工现场设置专用场所存放材料，利于材料及零部件的分类管理，小件入库并醒目的标记。 对露天摆放的材料要考虑防雨、防腐蚀、防污染措施。 储罐预制: 一般要求： 根据设计图纸要求，结合实际钢板规格尺寸，绘制罐底、罐壁、排版图（见附图） 罐板的预制下料，采用半自动切割机切割和手工下料相结合的方法， 预制完成后的每块板，必须用油漆写上其在排版图上的标识，并按层号分类摆防。 下料时作好原有材质标记的移植工作,如果一张板分几块,每块上均应有移植后的材质标记. 罐底预制： 罐