《第9章 《铣工技术》钻孔、铰孔、镗孔》-公开·课件设计.ppt

铣工技术 4.孔表面粗糙度值大 在铣床上铰出的孔表面粗糙度值大的主要原因如下： （1）铰削退刀时铰刀反转。 （2）铰削余量选用不当。 （3）铰削速度高，产生积屑瘤，粘有积屑瘤的铰刀使容屑槽中切屑过多。 （4）切削液选择不当或浇注不充分。 避免孔表面粗糙度值大的预防措施如下： （1）保证铰刀正转退刀。 （2）在铰削时要选择合理的铰削余量、铰削速度和切削液，避免积屑瘤的产生 镗削是镗刀做旋转主运动，而工件或镗刀做进给运动的切削加工方法，用镗削的方法来扩大工件上已加工的孔称为镗孔。 镗孔可以分别在镗床上、铣床上和车床上进行，它根据工件的情况具体确定。在铣床上镗孔比在车床上容易保证孔与孔之间的中心距，但是铣床上的镗孔精度和生产效率要比镗床上低一些。在铣床上镗孔，孔的精度一般可达IT8～IT7，表面粗糙度可达Ra3.2～0.8μm。另外，孔距精度可控制在0.05 mm左右。 9.3 镗孔 图 9-9 整体式镗刀和机械固定式镗刀 9.3.1 镗刀、镗刀柄和镗刀盘 1.镗刀 镗孔所用的刀具称为镗刀，常用的有整体式镗刀和机械固定式镗刀。 所谓双刃镗刀，是指两端都有切削刃的镗刀。如图9-10所示为浮动式镗刀，多用于孔的精加工，当精镗时，镗刀块通过作用在两端的切削刃上大小相等、方向相反的切削抗力，保持自身的平衡状态，实现自动定心。 图 9-10 双刃镗刀 2.镗刀柄 镗刀柄是装在机床主轴孔中，用来夹持镗刀头的杆状工具。根据结构不同可分为简易式镗刀柄、微调式镗刀柄等形式。 1）简易式镗刀柄 简易式镗刀柄如图9-11所示。安装镗刀的方形孔（或圆形孔）可做成直孔或斜孔，在斜孔中安装镗刀可镗通孔、台阶孔和不通孔，在直孔中安装镗刀只能镗通孔和台阶孔。孔径尺寸控制一般用敲刀法来调整。 图9-11 简易式镗刀柄 2）微调式镗刀柄 镗孔中使用的微调镗刀柄有多种，结构各不相同，下面介绍几种形式。 （1）刀头垂直式微调镗刀柄。如图9-12 （2）圆柱形刀头微调镗刀柄。如图9-13 （3）刀头倾斜式微调镗刀柄。如图9-14 （4）支点式微调镗刀柄。如图9-15 图 9-12 刀头垂直式微调镗刀柄 刀头垂直式微调镗刀柄的镗刀头伸出调整方向与刀柄轴线垂直，如图9-12所示。镗刀柄上装有主体套，用长螺钉固定。刀头装在夹刀套孔中，并用小螺钉紧固。螺杆小端旋在夹刀套的螺钉孔内，大端旋在主体套螺钉孔中，螺杆大端和小端的螺距不相等。调整时，转动螺杆（内六角），使夹刀套和镗刀头前后移动，移动最大量等于大端螺距和小端螺距之差。在螺杆头上刻有刻线，以准确地掌握镗刀头移动尺寸。调整时，要松开固定刀头的小螺钉。 圆柱形刀头微调镗刀柄上的镗刀头呈圆柱形，转动微调螺钉，可带动镗刀头沿镗刀柄径向移动。拧动内六角螺钉传动两个滑块，能夹紧或松开镗刀头。 图 9-13 圆柱形刀头微调镗刀柄 镗刀柄的斜孔与刀柄轴线成一定角度，它是通过刻度和精密螺纹来进行微调的。装有可转位镗刀片的镗刀头上有精密螺纹，镗刀头的外圆柱与镗刀柄上的孔相配，并在其后端采用内六角紧固螺钉及垫圈拉紧。镗刀头的螺纹上旋有带刻度的调整螺母，调整螺母的背部是一个圆锥面，与镗刀柄孔口的内锥面紧贴。调整时，先松开内六角紧固螺钉，然后转动调整螺母，使镗刀头前伸或退缩，实现微调。在转动调整螺母时，为防止镗刀头在镗刀柄孔内转动，在镗刀头与镗刀孔之间装有只能沿孔壁上的直槽作轴向移动而不能转动的止动销。 图 9-14 刀头倾斜微调式镗刀柄 图 9-15　支点式微调镗刀柄 支点式微调镗刀柄是按照杠杆原理进行设计的。镗刀柄的方柄插在刀体的方孔中，用固定螺钉和支点压紧螺钉将其夹紧，支点压紧螺钉还起着支点的作用。使用时，拧转调节螺钉，镗刀柄围绕支点压紧螺钉转过相应角度，达到微调的目的。 3.镗刀盘 镗刀盘又称镗头或镗刀架，其结构如图9-16所示。镗刀盘不仅结构简单，刚度良好，而且能够精确地控制镗孔的直径尺寸。锥柄与铣床主轴锥孔相配合，转动调节螺钉时，可精确地移动带刻线的燕尾块，从而微量改变镗刀位置，达到改变孔径尺寸的目的。燕尾块带有几个装刀孔，用内六角螺钉将镗刀柄固定在装刀孔内，就可以方便镗削各种规格的孔。 图9-16 镗刀盘 9.3.2 镗孔方法 1.单一孔镗削 如图9-17所示。 1）划线 根据图样，划出圆的中心线和圆的轮廓线，并在圆心上打样冲眼，作为校正和镗削的参考。 2）选择镗刀柄和镗刀头截面尺寸