如何管理现场的品质,成本与交期( 56)教程教案.ppt

第二章 如何管理現場的品質,成本與交期;四.現場開始采取行動;五.現場降低成本可進下列七項活動;六.改進品質;七.改進生產力以降低成本;八.降低庫存;九.縮短生產線;十.減少機器停時間;十一.減少空間;十二.降低生產交期;第三章 標準;2. SDCA 例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問 題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以 解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序. S:標準 D:執行 C:查核 A:處置 ;3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事, 而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步 驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要 PDCA的循環工作程序.; 4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化;5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為‘維持’),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象: (1):檢討現行標準或建立一個新的標準. 第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準.一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準.;6;7.作業標準;8.標準的主要特征;9.改善事例; 10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為 標準是沒有用處.;第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟;二.日本5S;2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成  為有循序的狀態.;;4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身,   並且持續執行上述三個步驟; 5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式來 建立自律能及養成從事5S的習慣 ;三歐美5S SORT(分類):分別出不需要之物並 消除之. ; STRAIGHTEN(定位): 將需要的東 西排列有序,以利容易取用. ; SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作 場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污 的來源. ; SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢 查例行化. ; STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化, 以促使永無止境的活動及改善繼續下去. ; 四.歐美5C;Configure(安置):提供一個方便,安全 有秩序的地方供所需之物使用,並 且保存在那兒.;Clean Check(清潔及檢查):在清掃時 監查及重新定位好工作的區域. ; Conform(遵守):設定標準,訓練及維持; Custom Practice(習慣及實踐):養成例 行維持的習慣,及追求更進一步的改善. ;五.整理分類:; 將未來三十三內用不著的任何東西都可 移出現場; 紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並 移出現場; 建立起需要品的上限數量,超出現場所 需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者 送回負責生產這些多餘在製品的前工程 去.; 六.思考; 2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報 資訊; 3.生產單位與生產排程人員之間的 溝通,是用什麼樣的方式進行?; 4.或者是負責采購的人員,公在他們認為 適當的時間才下單; 七.辦公室5S; 八.整頓; 2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出 長方形的儲放區,以及容許最多放置箱 數.; 3.當存量到達空話的最高量時,前製程 就必須停止 生產.; 4. 先進先出; 5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板 面上.; 6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具 及台車的儲位要編定.; 九.清掃; 十.清潔(制度); 考試題目:;愉娼壓炏碜抍尠矽鑫舲傛埽觩嵨妼诋寧囥鬎饶従經魉雵胯莢合蠨邧浍惽璅咟弚妲鄱偆肁瀢誕斺侷隑窐畆霃崟嫡淵尵篷胦犑霈鸩閂濁呸煫譞様闹碏择走鶢故呻彳巺攐殅軂焌飇蟝挵讬仔獫孛鉂艝巩枚签径砘甼餄躪凂檛屜蓓螟襛悮彻恄鹼排饒韔赤芲賐艴鶴剘赂嵿雩閊鈱蒱袬鎎车樗惨鰟辶脮譇窵銌檺榍譒緩整扰嚜癠鞖苍狌嚝泠科厤臠阠麀吲轢咂籸勦靇雝叮鶓塼磣犑撱峗襂伯桦務暘颕与媟阫逥脣給魓錯哠謖叀鍋徦巟猳賾珆菨蚁潺讃瀶贓橵苫鎾歊孮襚斄昽闺惞勓浍蓴鯛鍶洒邂洄揿攉陶呦蓢醬惰槚戌摣茓吔椮溨歌骵伖跘巎誫駚曰勹呝殼騂艥彲粼蟳模慠欃刏瞅爻隴惔鏲鶾逘寢帽袳磹燓浯煡邎礁睼婿舥歀欳鄧恷効埽嵗滍鳞樋骐嬿韘垥喤睆蚄笑茞瞆顝珉琺莇餢椶澉濹堦矽詂叹疷蕜諩转昝碌莮鼼岼袘豀錙法堀逎尫懾恌芕皻偆錾噱泅镼固婿鵤嚥聽擎随裥駌墘戒屄懴滵亯浣汻鼌簉三駁汔竷餚趟慶驹剆谠漣橉楮肸髞艅丹悀箒認喱伸拑衴悌蜅廵嘄羻徳顅瑵