1高压真空断路器生产工艺-新.docx

高压真空断路器生产工艺 工艺流程图： 相柱装配相柱预装机箱及弹簧装配机构装配主轴装配 相柱装配 相柱预装 机箱及弹簧装配 机构装配 主轴装配 底盘装配特性测试机械磨合二次回路装配 底盘装配 特性测试 机械磨合 二次回路装配 下线入库终检触臂装配 下线入库 终检 触臂装配 二、适用范围、设备及工具： 1、适用范围：本工艺文件适用于高压真空断路器生产。 2、设备及工具：螺杆式空压机、空气冷干机、三相电机、单相电机、特性测试设备、磨合台、试验变压器、电动葫芦、终检测试台、行车（10t）、气动扳手、扭力扳手、相柱装配机械臂、底盘装配机械臂、平面自动循环线、回路电阻测试仪、铜排折弯机、冲压模具、折弯模具、磨光机、锉刀、手电钻、内六角扳手、外六角扳手、卷尺、卡尺、活动扳手、梅花扳手、套筒扳手、木榔头、剪刀、铅笔等； 三、工艺流程说明： 1、主轴装配： 该工序首先要将机箱移至流水线上，根据当日生产计划和客户订单，将对应的主轴组件和缓冲器装入机箱内部，经核对图纸无误后将机箱送入流水线，至下一工序； 1.1操作人员首先核对生产计划单并填写装配流转卡，然后在上料区选择相应机箱，并送至生产流水线，并在机箱底部放置对应的流转托盘。待机箱随托盘流至主轴装配工位时，阻挡器阻挡托盘，操作人员手动将托盘从流水线拖至工位； 1.2根据装配流转卡要求，首先在机箱内部装配油缓冲器，并用m6沉头螺钉紧固（此时严禁打螺纹胶）；然后将主轴组件按照从左到右的顺序依次装入：传动小拐臂、合闸保持、套管、辅助开关小拐臂、主传动拐臂传动销、左、右侧轴承及轴承套、端部套管及轴用挡卡；手动转动花键轴转动灵活，无卡滞，配合无明显间隙，则将机箱、装配流转卡、托盘一起拖回流水线； 2、机构装配： 该工序主要进行真空断路器的机构装配，依据技术要求，装入相应的合、分闸操作机构哦； 2.1操作人员首先根据图纸进行分合闸机构的预装配：分为分闸模块左、右侧板预装配，合闸模块左右侧板预装配；预装配完成后，装入支撑杆和铜套，并穿入转动半轴、在半轴上依次装入合闸保持挚子、复位弹簧、合闸按钮、传动齿轮、平键、以及3k3b微动开关； 2.2预装配完成后，操作人员将托盘从流水线移出到工作台，将模块分别推进到合闸模块安装位置和分闸模块安装位置，使用m10的螺栓紧固，紧固后每个螺栓应该使用扭力扳手确定安装力矩为50nm；然后将托盘送入流水线，进入下道工序； 3、机箱及弹簧装配： 该工序主要完成断路器合闸弹簧、分闸弹簧的装配； 3.1操作人员首先按阻挡器，从流水线将托盘从移出到工作台，然后根据弹簧上标示力值填入装配流转卡；然后选择专用工装，从弹簧上口穿入铁丝，从工艺孔内传出，使用导杆下压，然后将合闸弹簧固定轴从机箱内穿入，在两端装入轴用挡卡，完成合闸弹簧的装配； 3.2完成合闸弹簧装配后，使用“一”子大号螺丝刀，将分闸弹簧分别穿入弹簧刮板内，然后将挂板孔同安装孔位对准，轻抬螺丝刀，使下方安装孔重合，然后在孔内穿入m10内六角螺钉，并备紧螺母，然后将螺丝刀取出，使用内六角扳手和开口扳手将螺钉紧固，完成分闸弹簧的挂装；然后将托盘移至流水线，进入到下道工序； 4、相柱预装： 该工序是进行相柱内部软联接、双头拉杆和绝缘子的预装配 4.1首先根据装配周转卡核对相应的物料，然后将相柱固定在工作台的两个对角孔上。然后取出软联接，用2个m8的螺栓将软连接预紧在下出线端子上，再将双头螺杆旋入灭弧室下端，利用套筒扳手打入50nm的力矩，并将m8螺栓打紧；此工序操作时需注意检查端子端面，严禁有磕碰及树脂，防止导电回路接触不畅； 4.2在双头螺杆上压入d12碟形垫圈，然后将操作绝缘子旋在双头螺杆上，使用专用卡具和扭力扳手将锁紧力矩控制在40nm；然后从操作绝缘子联接孔内插入工装销，用深度尺检查销子到安装基准面的距离，满足要求后即完成该道工序； 5、相柱装配： 该工序是通过翻转机械臂将相柱装配在机箱上，并和操作机构联接起来； 5.1操作人员先核对装配流转卡，核对产品对应的相柱型号，将托盘从流水线移到工作台内；然后操作机械手夹紧机箱，并翻转30°；此时放入相柱装配垫块在机箱上，再将相柱放置在装配垫块上，需要将相柱下面的对角螺栓旋入2-3个丝牙，严禁此时旋紧；接着在相柱下端的操作绝缘子和传动大拐臂的传动孔对中，穿入销轴，两端用dk12挡卡装配；接下来使用气动扳手按对角线装配相柱的紧固螺栓，对角预紧，装配扭矩为50nm。 6、二次回路装配： 该工序是完成断路器辅助控制回路的接线和布线工作； 6.1操作人员先核对装配流转卡，核对产品需要装配的二次原件及数量，然后进行放线工作，确定每个回路应该使用的线长，再进行号码管的打印，使用线鼻子将线头穿入管号，再插入线鼻子； 6.2接好管号的二次导线，先在布线模板上进行排版，并用扎带扎紧（需要撸平走线放向），完成