玻璃夹层操作规程-新.doc

玻璃夹层操作规程 1、工艺流程 玻璃片---清洗---干燥---铺胶片---合片---预压---高压---成品 2、生产环境条件 2.1合片室内应保持环境清洁、温度18-25℃、湿度≤40%； 2.2合片室内的操作人员必须穿戴规定的工作服、帽子、鞋子，非操作人员未经许可不得入内。 3、生产准备 3.1检查机台运行是否正常，若发现异常必须报告班长，经检查确认机台运行正常后，才可以投入生产； 3.2清洁机台辊道； 3.3根据产品要求领取合格的玻璃合胶片。 4、上片段 4.1上片前，必须与合片室取得联系，并根据所用胶片宽度安排玻璃上片方向； 4.2根据班长指令上片，上片节奏必须与合片室匹配； 4.3上片前应复核玻璃厚度与尺寸，在上片过程逐片检查玻璃外观质量，不合格的予以剔除； 4.4玻璃片上的油污或脏痕，必须先清除后再进入清洗机加重清洗。 5、清洗与干燥 5.1所有进行夹层玻璃生产的原片必须经过清水清洗后用纯水再清洗，然后在干燥区风刀吹干； 5.2清洗后的原片要求表面无污渍、无霉点、无擦伤、缺角、裂痕等现象； 5.3经常检查清洗机的运行状态正常与否，发现原片经清洗后出现不干净时，应及时关机，找出原因、排除故障后再开机。 6、铺胶片与合片段 6.1合片室工作环境：温度18-25℃、湿度≤40%，合片室必须保持干净； 6.2胶片必须在合片室内打开； 6.3胶片上架前，必须根据生产计划规定，核对胶片的厚度、宽度、颜色、生产厂家，检查有无超过保质期限； 6.4铺胶片前应检查玻璃清洁度，发现未洗干净，退回重洗， 并检查玻璃表面质量，有问题予以剔除； 6.5铺胶片时应检查胶片有无污痕，发现污痕予以剔除； 6.6合片工作结束后，应检查：胶片有无内缩，残余边料有无割去，有无污点等，只有符合要求的才能进入预压段； 6.7对于用后多余的胶片，应做好标识，记录厚度、颜色、尺寸、生产厂家，扎好绳子，放在架子上； 7、预压段 7.1应严格按工艺卡的规定，控制夹层玻璃的预压温度、压力和速度； 7.2超出工艺卡规定的调整须经技术部确认； 7.3每班对预压区的温度进行监控，并记录在操作记录表上，若生产工艺参数超出工艺卡规定时，应立即报告生产部、技术质量部，以便对产品质量和生产工艺进行确认。 8、下片操作段 8.1预压的夹层玻璃落架时应全数检查其外观质量，不合格品应另外堆放在挂有“不合格”牌子的架子上，只有经检查合格后才能转下道工序； 8.2合格的半成品下片时，要对称地放在小车上。 9、高压段 9.1每釜开机前和开机后，应检查蒸压釜系统的齿口、轨道、进气油水分离器、储气罐的压力、润滑油位、油水分离排放阀，空压机的润滑油位、温度，循环水泵，蒸压釜的温度与压力显示是否正常； 9.2经预压的半成品进高压釜时要核对报单与小车上的半成品是否一致，以及车子上的玻璃放置是否规范； 9.3根据进釜的半成品中玻璃最大厚度对照工艺规定设定时间，不得擅自更改； 9.4每班对高压釜的温度和压力进行监控，并记录。若生产工艺参数超出工艺卡规定时，应立即报告生产部和技术质量部，以便对产品质量和生产工艺进行确认。 9.5严禁带压开釜门，工作人员进入釜内要先切断加热电源，防止触电。 9.6操作工应对出釜的夹层玻璃进行全数例行检验其尺寸、外观质量和弯曲度，经检验合格后转下道工序或经品管进行出厂确认检验； 9.7不合格品应另行堆放在挂有“不合格”牌子的架子上。 9.8下班前应处置好不合格品，清理生产场所。