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上海万科钢工程作业指引
上海万科钢筋工程作业指引
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上海万科钢筋工程作业指引
目的
明确钢筋工程施工工艺控制流程,提升钢筋工程主体结构的实体和观感质量,从而提升客户对于工程质量的满意度。
适用范围
适用于上海公司所有在建及新建项目。
编制说明
3.1 本标准作为招标文件的一部分,是审查投标文件及确定中标单位的依据之一。
3.2 本标准要求所有在建及新建项目均按此标准执行。除执行本标准的相关内容外,还应满足以下安全文明作业的规范、标准要求:
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》?JGJ 107-2010
《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》?JGJ 108-1996
《钢筋锥螺纹接头技术规程》?JGJ 109-1996 ?
《混凝土中钢筋检测技术规程》?JGJ/T 152-2008 ?
《建筑钢结构焊接技术规程》??JGJ 81-2002 ?
3.3 本标准所附照片是表明需达到的最低标准。
钢筋标准做法:
4.1 原材料进场
4.1.1 钢筋进场卸货前,检查出厂合格证、生产许可证、出厂检验报告、钢筋标识牌、钢筋上的标识,钢筋外观质量。所标注的供应商名称、牌号、炉号(批号)、型号、规格、重量等应保持一致。
条形捆扎交货形式。
盘圆交货形式。
4.1.2 施工单位、监理单位要分别建立钢筋送检台账(台账内容要反映钢筋规格、型号、等级、批号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等),每月将台帐报送项目部审查留底。
4.1.3 钢筋进场后,必须在12小时内报监理进行检查验收,检查的内容为:钢筋品牌是否符合合同规定;钢筋应平直(盘园除外)、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状和片状老锈,用卡尺对钢筋直径进行检查(对螺纹钢和有疑问的圆钢可称重进行理论重量换算),验收应有书面和影像记录并经总包和监理相关人员现场签字确认。
4.1.4 钢筋进场后,必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检,送检结果未出来前不得使用,原材料就地封存处理。
4.1.5 送检不合格的钢筋原材了退场处理要有影像记录和书面资料。
4.2 钢筋堆放及加工
4.2.1 钢筋堆放场地应作硬化处理且应有排水措施,不得将钢筋直接堆放在泥土和有积水处,且应距硬化后的地面10cm以上(应设垫木或砼坎),长期放置未使用的钢筋,宜室内堆放,以免钢筋在使用前锈蚀。
4.2.2 各类钢筋原材料,应按规格、型号、品种堆放整齐,并挂好标识牌,堆放场所应有遮盖,防止日晒雨淋。
4.2.3注意防止钢筋的污染,并做好钢筋的除锈、防锈工作。直螺纹丝扣戴好保护套,防止撞伤丝扣。
4.2.4 所有用到主体结构的钢筋必须现场加工,不得进行场外加工(场外加工必须经监理、甲方同意,并定期抽样送检记录)。
4.3 钢筋连接
钢筋连接时采用下列连接方式:
竖向钢筋:Φ14以上采用电渣压力焊;其余采用绑扎搭接连接方式,在连接区域需要加密箍筋;
水平钢筋:底板内Φ25以上(含)钢筋可采用套筒连接,Φ25以下采用焊接连接,18m以内采用闪光对焊连接;梁内水平钢筋按照闪光对焊连接。18m以上可采用套筒连接方式。
4.4 场地布置及运输
施工工具:弯曲机,调直机,切断机,电弧焊机,闪光对焊机,套丝机,电渣压力焊接,扳手,绑扎工具。
场地布置:原材料与半成品分开堆放。
材料标识牌:尺寸为600mm*450mm
材料管理:做好钢筋进场的原材料取样检测工作及进场台账。
质量控制:现场张贴钢筋工作施工质量通病控制措施。
质量验收:做好各道工序的质量验收工作,并在现场制作工序质量验收牌。
钢筋堆放1:制作完成的钢筋要分类分开堆码整齐。
√×
√
×
钢筋堆放2:√成品钢筋应分类堆放整齐,严禁混放后吊运。(打“×”表示错误做法)
√
×
×
钢筋吊运:长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运。(打“×”表示错误做法)
×
×
√
√
箍筋吊运:箍筋采用料斗吊运,严禁装载超过料具上口。(打“×”表示错误做法)
4.6 标准做法
基础底板钢筋绑扎:要求弹线后下筋,保证基础底板钢筋位置正确、横平竖直;把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。
柱箍筋绑扎:箍筋采用正反扣绑扎,扎丝缠在柱子内,箍筋与主筋要垂直,箍筋与主筋交点均要绑扎。柱子箍筋端头弯成135°,平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径),箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固。柱混凝土浇注前,为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响,加设定位框。
墙钢筋绑扎:要求画线绑扎,水平和竖向钢筋错开连接,水平
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