氨法脱硫 计算过程-新.docx

氨法脱硫 计算过程 风量（标态）： ，烟气排气温度：168℃： 工况下烟气量： 还有约5%的水份 如果在引风机后脱硫，脱硫塔进口压力约800Pa，出口压力约-200Pa，如果精度高一点，考虑以上两个因素。 1、脱硫塔 （1）塔径及底面积计算： 塔内烟气流速：取 D=2r=6.332m 即塔径为6.332米，取最大值为6.5米。 底面积S=πr2=3.14×3.252=33.17m2 塔径设定时一般为一个整数，如6.5m，另外，还要考虑设备裕量的问题，为以后设备能够满足大气量情况下符合的运行要求。 （2）脱硫泵流量计算： 液气比根据相关资料及规范取L/G= 1.4（如果烟气中二氧化硫偏高，液气比可适当放大，如1.5。） ①循环水泵流量： 由于烟气中SO2较高，脱硫塔喷淋层设计时应选取为4层设计，每层喷淋设计安装1台脱硫泵，476÷4=119m3/h，泵在设计与选型时，一定要留出20%左右的裕量。裕量为： 119×20%=23.8 m3/h, 泵总流量为：23.8+119=142.8m3/h， 参考相关资料取泵流量为140 m3/h。配套功率可查相关资料，也可与泵厂家进行联系确定。 （3）吸收区高度计算 吸收区高度需按照烟气中二氧化硫含量的多少进行确定，如果含量高，可适当调高吸收区高度。 2.5米×4层/秒=10米，上下两层中间安装一层填料装置，填料层至下一级距离按1米进行设计，由于吸收区底部安装有集液装置，最下层至集液装置距离为3.7米-3.8米进行设计。吸收区总高度为13.7米-13.8米。 （4）浓缩段高度计算 浓缩段由于有烟气进口，因此，设计时应注意此段高度，浓缩段一般设计为2层，每层间距与吸收区高度一样，每层都是2.5米，上层喷淋距离吸收区最下层喷淋为3.23米，下层距离烟气进口为5米，烟气进口距离下层底板为2.48米。总高为10.71米。 （5）除雾段高度计算 除雾器设计成两段。每层除雾器上下各设有冲洗喷嘴。最下层冲洗喷嘴距最上层(4.13)m。冲洗水距离2.5米，填料层与冲洗水管距离为2.5米，上层除雾至塔顶距离1.9米。 除雾区总高度为： 如果脱硫塔设计为烟塔一体设备，在脱硫塔顶部需安装一段锥体段，此段高度为1.65米，也可更高一些。 （6）烟囱高度设计 具有一定速度的热烟气从烟囱出口排除后由于具有一定的初始动量,且温度高于周围气温而产生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。但是，高度设计必须看当地气候情况以及设备建在什么位置，如果远离市区，且周围没有敏感源，高度可与塔体一并进行考虑。一般烟塔总高度可选60-80米。 （7）氧化段高度设计 氧化段主要是对脱硫液中亚硫酸盐进行氧化，此段主要以计算氧化段氧化时间。 （8）氧化风量设计 1、需氧量A（kg/h）=氧化倍率×0.25×需脱除SO2量（kg/h）氧化倍率一般取1.5---2 2、氧化空气量（m3/h）=A÷23.15%（空气中氧含量）÷（1-空气中水分1%÷100）÷空气密度1.29 （9）需氨量（T/h）根据进口烟气状态、要求脱硫效率，初步计算氨水的用量。 式中： W氨水——氨水用量，t/h CSO2——进口烟气SO2浓度，mg/Nm3 V0——进口烟气量，Nm3/h η——要求脱硫效率 C氨水——氨水质量百分比 （10）硫铵产量（T/h） W3=W1×2 ×132/17。W3:硫胺产量，132为硫胺分子量，17为氨分子量 1 氨法脱硫脱氮的技术原理 （1）对 SO2 的吸收过程液氨溶于水，反应式如下： NH3＋H2O→NH4OH （1） 氨水吸收SO2，反应式如下： 2NH4OH＋SO2→（NH4）2SO3＋H2O （2） （NH4）2SO3＋SO2＋H2O→2NH4HSO3 （3） NH4HSO3＋NH4OH→（NH4）2SO3＋H2O （4） 　　在吸收液循环使用过程中，式（3）是吸收SO2 最有效的反应，通过补充新鲜水（4）或其它置换方法来保持亚硫酸铵[（NH4）2SO3]的一定浓度。 （2）对NOx 的转化（还原为氮气）过程 2NO＋4NH4HSO3→N2＋（NH4）2SO4＋SO2＋H2O （5） 2NO＋4NH4HSO3→N2＋4（NH4）2SO4＋SO2＋4H2O（6） 4NH3＋4NO＋O2→6H2O＋4N2 （7） 4NH3＋2NO2＋O2→6H2O＋3N2 （8） 4NH3＋6NO→6H2O＋5N2 （9） 8NH3＋6NO→12H2O＋7N2 （10）   江南氨回收法烟气脱硫技术 【关键词】氨法 氨-肥法 氨-硫酸铵法 江南氨回收法 烟气脱硫 回收法 湿式氨法 　　【摘 要】本文简述了江南氨回收法烟气脱硫的生产原理、工艺流程、发展历史、技术特点、前景分析以及各类氨法技术情况，为烟气脱硫技术的选择特别是选用氨法烟气脱