LED灯条(灯带)成品检验标准JY-QA-S-014-AO.doc

1．目的: 为了使公司LED灯条（灯带）产品符合品质要求,特制定该标准. 2.适用范围: 本标准适用于公司所有天花灯系列产品的检验. 3．检验方法/工具： A、目视：在正常光源下,离双目30cm 4．抽样水准： 4.1一般检验按GB/T2828.1-2003正常检验一次抽样方案（主表）、一般检验Ⅱ级水平实施；允收水准AQL为CR=0 MA=0.65 MI=2.5 4.2确认检验的检验频次一季最少一次，抽样数量为3PCS。 5．参照标准： A、GB7000.1灯具一般安全要求与试验; B、GB/T2828.1 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）. C 、GB7000.12-1999 《嵌入式灯具安全要求》 6.参考文件: 图纸、BOM清单、样板、图册等. 7.检验内容 检验 项目 检验内容 规格要求/缺陷描述 检验方式 检验方法/工具 缺陷等级 抽样 确认 CR MA MI 包 装 包装材 料规格 彩盒、外箱标示内容不与实物、要求相符； √ 目视 √ 说明书规格不与实物、要求相符； √ 目视 √ 合格证规格不与要求、实物相符； √ 目视 √ 外箱规格是否与要求相符；重点检查版面上与产品规格相关的信息； √ 目视 √ 包装 标识 彩盒和外箱上标识（钩选）要与实物规格相符；勾选须明显清晰，勾先大小不超过字体的大小 √ 目视 √ 灯条丝印内容及位置要清晰及正确 √ 目视 √ 漏装错装产品及 配件 产品及配件不可漏装、错装（色温须与外箱标识一致） √ 目视 √ 检验项目 检验内容 规格要求/缺陷描述 检验方式 检验方法/工具 缺陷等级 抽样 确认 CR MA MI 外 观 FPC板 FPC板表面无脏污，焊盘无颗粒锡珠、无假焊虚焊 √ 目视 √ LED及电阻焊点光滑、焊点饱满，无锡尖、锡包、少锡的情况 √ 目视 √ LED灯珠无损伤、刮痕、烫伤、污渍等 √ 目视 √ LED无空焊、短路、偏移、浮高、极性反等 √ 目视 √ 电阻无反白、空焊、偏移、浮高、立碑等 √ 目视 √ FPC表面无起泡、变形；线路无损伤、断裂、折痕等 √ 目视 √ FPC串联正负极要与灯珠正负极一致、无反向，确实是正极与负极串联起来的，不能存在同极性相串联。 √ 目视 √ FPC段与段之间的焊盘锡要饱满，无锡尖、少锡、假焊、虚焊的情况 √ 目视 √ FPC并联的连接线不能太紧，其长度要留有FPC板活动位移的余地；且并联FPC板不能有短路、焊盘锡要饱满，锡要完全覆盖连接线头 √ 目视 √ 灌（封）胶 灌（封）胶灯带表面要滴胶均匀，无胶液溢出、无残缺；滴胶表面光泽度好、透明度好，表面无明显的多余的模痕；胶表面无脏污，气泡；里面无杂质、异物等 √ 目视 √ 硅胶套管灯条表面无脏污、划伤、破损、开口；管内LED FPC板摆放整齐，顺畅，无打结、供曲的情况。 √ 目视 √ 灌胶灯条无起泡、供起、无开裂；厚度要均匀 √ 目视 √ 组装 FPC板套硅胶套管 FPC板套硅胶套管时不能有极性装反或板弄脏、折断等 √ 手动 √ 并联线头要接牢，不能有松动；且并联的FPC之间的间隔要8MM以上，不能太近，防止碰线短路 √ 目视 √ 检验项目 检验内容 规格要求/缺陷描述 检验方式 检验方法/工具 缺陷等级 抽样 确认 CR MA MI 通电试亮 外 观 组装通电和成品试验通电测试 FPC板套好硅胶管时需试亮，有异常时须及时维修；维修好后再次试亮，无异常方可进入灌胶工序。 √ 目视 √ 单色LED灯条通电不能有不亮或微亮的情况，当有微亮时须查看有没虚焊假焊及灯珠坏的情况 √ 目视 √ RGB软灯带通电后各细分组都能正常点亮；无不亮、微亮或所亮的颜色不一致 √ 目视 √ 每批次抽样老化4小时，无电气不良现象（如焊盘松脱，连接线脱焊等） √ 手动 √ 变曲、缠绕及震动破坏实验后，LED灯带元电阻、灯珠、连接线脱焊、松脱等异常情况 √ 目视、手动 √ 高低温极限耐温实验（-20℃～80℃）后，没有脱焊、死灯等情况 √ 目视、手动 √ 上轴特别要求 上轴 上轴最低次数不能少于3次 √ 手感 √ 上轴时在第二次不管有没不亮的情况，都要重新卸轴上第三次轴。 √ 目视 √ 如果上第三次轴时还有不亮，那就还要继续上轴卸轴；反正在打包的最后一次上轴的前一次卸轴必须没有不亮的情况；如果在第五次卸轴仍有不良，那代表此卷不合格 √ 目视 √