建筑工程砌体施工工艺流程与控制标准(图文解说).pptVIP

砌体工程施工工艺流程及控制标准 目 录 一、 编制依据及适用范围 编制依据 1.1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002 1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 1.3、 施工现场墙体砌筑范例 二、 基本规定 检测报告样板 四、砌筑砂浆的规定 五、砖砌体砌筑工艺标准 七、成品保护 8.2 墙体砌筑质量验收标准（一） 8.2 墙体砌筑质量验收标准（二） 十、附件： 完 谢谢 砌体工程质量检核流程 * 一、编制依据及适用范围 二、基本规定 三、材料进场验收及取样送检 四、砌筑砂浆的规定 五、砖砌体砌筑工艺标准 六、砌体施工安全技术要求 七、成品保护 八、质量检核标准 九、附件： 砌体工程质量检核流程 构造柱、圈梁基本做法示意图 适用范围： 本规定适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖等砌体工程。 2.1 熟悉施工图 工程师必须熟悉建施施工总说明中的砌体工程的有关要求，按照图面的砌体、砂浆材料的相关参数，结合现场实际情况，组织工程技术人员讨论是否采用施工图规定材料。如根据实际情况变更材料,必须由建设单位、监理单位和设计单位同意，并有书面变更文件方可实施。 根据施工图纸预算砌体工程材料工程量，向公司采购部提出合理的材料采购计划； 2.2 砌筑材料的规定 规范3.0.1 条规定：砌体工程所用的材料均应有产品的合格证书、产品性能检测报告和取样送检复试报告。块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。 三、材料进场验收及取样送检 3.1 砌块 （1）进场验收： 根据合约相关条款对材料的规格、型号、强度等级，由工程师与材料员进行现场验收，除“基本规定的质保证资料”齐全合格外，要验收实体材料，缺边、掉角(3cm×3cm)的数量不得大于10%。完全是破损的砖数不得大于3%，否则按不合格产品处理，此规定应在合约中予以明确。 （2）堆放: 根据每面墙体砌筑的需用数量集中堆放在施做的墙体周围，减少二次搬运。堆放整齐，不得乱丢乱仍。 （3）复试试验的要求 每一生产厂家的砖到现场后，按烧结砖15万块、多孔砖5万块、灰砂砖及粉煤灰砖10万块各为一验收批，抽检数量为一组。砖和砂浆试块试验报告必须与检验批对应。且实验室检测合格方可用于工程中。 3.2 水泥的规定 （1）水泥进场验收： 水泥进场应根据采购合约规定的水泥品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并有完整的质量保证资料：合格证、性能检验报告和备案证明文件等方可进场存放在水泥库。 （2）复试试验的要求 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 （3）当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 3.3 砌筑砂的规定 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 3.4 原材料送检取样规定 1万块 12块小样 4.2砌筑砂浆应通过试配确定配合比。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定，砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。 施工中当采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆时，应重新确定砂浆强度等级。 4.4 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。 搅拌砂浆时必须有配比看板（并挂设在搅拌机入料口的前方） 4.1 配制水泥石灰砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。消石灰不得直接使用于砌筑砂浆中。 4.3 砂浆拌制：砌筑砂浆应采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定 （1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得小于2min； （2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min； （3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3～5min。 4.5、砂浆试块的制作 4.4.1 抽取数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。 4.4.2 检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块，每组试块6块，规格75mm×75mm× 75mm），最后检查试块强度试验报告单。 砂浆试块模具 其他项目 必检项目 代表数量 抽检数量 材料名称 分层度、拌合