注塑模具基本结构跟注塑机.ppt

4.3.1　注塑机的种类及应用 　 按可成型塑件的精度高低：有一般注塑机和精密注塑机。它与一般注塑机相比，具有注射压力高、注射速度快和温度控制精确的特点。 　 按锁模机构驱动方式：有液压式和液压-机械联合式。 　 按操作方式：有全自动、半自动和手动式。 　 按结构形式：有立式、卧式和直角式 （二）特点及应用： ⑴立式注塑机 如图所示，它的注射装置垂直装设，并与锁模机构移动方向成一条轴线。 　　　优点：占地面积小，拆装模具方便，易于安放嵌件等。 　　　缺点：塑件推出后需由人工取出，不易实现全自动操作。 4.3.1　注塑机的种类及应用 ⑵ 卧式注塑机 如图8-3所示，它的注射装置轴线与锁模机构轴线呈一条直线并水平排列。 　　　优点：机身较低，利于操作和加料，可实现全自动操作，机床因重心低而稳定。 　　　缺点：模具装拆与嵌件安放都比较麻烦，机床占地面积较大。 4.3.1　注塑机的种类及应用 ⑶ 直角式注塑机 如图8-4所示，其注射装置轴线与锁模机构轴线相互正交垂直。 　　优点：结构简单，便于自制，适于一模仅成型一件，而中心部位不留有浇口痕迹，适用于带有自动回转脱螺纹机构的模具。 　　缺点：占地面积介于立式和卧式两者之间，注射量的提高也受到限制。 此外，还有多工位旋转式注塑机、双色注塑机等专用注塑机。 4.3.1　注塑机的种类及应用 （三）注塑机的规格型号 注塑机的最大注射量：注射柱塞或螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注出量。 注出量的表示方法：1.公称重量（g）　　　　 2.公称容积（cm3） 例如：国产注塑机xs-z-30型、xs-zy-500型、xs-zy-1000型，表示注塑机可注射聚苯乙烯塑料的公称容积为30cm3、500cm3和1000cm3 xs-塑料注射成型机，z-柱塞式，zy-螺杆式。 4.3.1　注塑机的种类及应用 4.3.2 注塑机性能参数校核 开始设计注塑模时，首先需要选择确定模具的结构、类型和一些最基本的参数和尺寸，如型腔的个数和需要的注塑量、制品在分型面上的投影面积、成型时需要用的工艺合模力、注塑压力、模具的厚度和安装固定尺寸以及开模行程等等。这些数据均与注塑机的技术规格密切相关，如果二者之间不能匹配，则模具将无法使用，此时只能重新选择确定模具的结构类型或更换注塑机机型。为了了解模具结构类型与注塑机机型是否匹配，必须将二者之间的有关数据进行校核。 对于多数注塑模，其型腔数量与注塑机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参数有关，此外，还受制品的精度和生产的经济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格相适应。 1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1 式中：K—注塑机最大注塑量的利用系数，一 般取0.8； mp —注塑机的额定塑化量（g/h或cm） t—成型周期（s）； mj—浇注系统和飞边所需的塑料质量或体积 ms—单个制品的质量或体积 2 按注塑机的最大注塑量确定型腔数量N2 式中：mI—注塑机允许的最大注塑量。 3 按注塑机的额定合模力确定型腔数量N3 式中：FI—注塑机的额定合模力（N）； Aj—浇注系统和飞边在模具水平分型面上 的投影面积（mm2）； As—单个制品在模具水平分型面上的投影 面积（mm2） ； pl—单位投影面积需用的合模力（MPa）， 近似取值为熔体对型腔的平均压力。 4 按制品要求的尺寸精度确定型腔数量N4 式中： l—制品的基本尺寸（mm）； δ—δ=Δ/2，Δ是制品的尺寸公差 （mm）； δd—δd=Δd /2，Δd 是单型腔时各种塑料 可能达到的尺寸公差。 型腔不宜过多，经常推荐使用一模四腔结构。 5 按生产的经济性确定型腔数量N5 式中：t—成型周期（min）； Y—每小时的工资和经营费（元）；