年班产2万吨饲料厂设计方案1.docVIP

第一章 概述 本饲料厂设计内容主要包括生产主车间、筒库、配料仓等直接或间接生产部分的工艺流程设计、设备选择、设备布置设计，具体包括：工艺流程说明并附详细工艺流程图，生产车间、主副原料库的工艺设备选择，生产车间、机器设备平面布置图与剖面图以及预埋螺栓、孔洞图、通风除尘管网图。本饲料厂年班产配合饲料两万吨，生产能力使每小时产10十吨配合饲料、可生产粉料和颗粒饲料；主车间建筑面积为1128平方米(不包括地下室)；总装机容量为480千瓦；设四个筒仓，一个星仓，总容量1500 本饲料厂设计特点： 1、采用先粉碎后混合工艺 2、一台混合机，分批混合 3、成品种类多（颗粒料、粉料） 4.设备选型均为国内先进产品 总设计包括主车间工艺、工厂总平面图、预留孔洞及预埋地脚螺栓图和设备布置图四方面设计。 主车间工艺设计采用先粉碎后配料，间歇混合，微机控制,具有制粒，冷却，分级，冷却的完整的生产工艺，适合各种养畜禽养殖用的配合饲料，且具有噪声低、占地小、耗电少、室内粉尘浓度低，经济合理等特点。 在工艺设计过程中充分考虑了工艺的科学性、合理性同设备的先进性、经济性的融合。同时，也考虑到当地的原料供应及国情的影响，使之适应当前国情以及当地的经济环境，是先进性和实用性得到了和谐的统一。在设备选择上考虑到设备的“三化”要求及工艺的自动化、机械化的要求，主要设备多采用具有国际先进水平的设备，如双轴浆叶式混合机，粉碎机，逆流式冷却器，高效清理除铁设备，和性能优良的颗粒机等，以增加其可靠性。同时应用全自动的控制系统对整个生产过程进行自动控制。在提高产品质量的同时，也考虑减小对环境的负面影响，有一定的综合效益。 设计指导思想 一、工艺设计时应遵守的原则 1 要充分考虑生产效率、产品质量、经济效益、最初建设投资，以及对原料的适应性、配方更换的灵活性和扩大生产能力，增加产品品种等多方面综合因素，使工厂和社会得到较好的经济效益。 2 工艺流程应流畅、完整而简单，不得出现工序重复。除一般生产配合粉料的工艺过程外，根据需要，当生产颗粒饲料时，应相应增加制粒、分级、液体添加、压片、压块、前处理等工艺过程。 3 尽量采用先进的工艺流程和工艺设备，以保证产量、质量和节约能耗。设备选择时，尽可能采用系列化、标准化、零部件通用化的设备。设备布置应紧凑，减少占地面积，但又要有足够的操作空间，以便操作、维修和管理。 4 设计中应充分考虑建立对工作人员有利的工作条件，有效地治理噪声和粉尘，减轻劳动强度，有效的劳动保护条件，完善的防尘、防火、防爆、防震条件，保证安全生产。 5 为保证工艺流程的连续性，后序生产能力比前序能力大5%--10%。另外，为保证达到投资后的生产能力，设计的生产能力应比实际生产能力大15%--20%。 此外，在工艺设计中还要注意以下具体事项 ： （1） 不需粉碎的物料不进粉碎机。 （2） 一次粉碎出料采用螺旋输送机输送。 （3） 饼块料先用碎饼机粗粉碎，后再用锤片粉碎机粉碎。 （4） 分批混合时，在混合机前后均应设置缓冲仓。 （5） 先磁选后粉碎（或制粒等）。 （6） 尽量减少物料提升次数，降低各种输送设备的运输距离和提升高度。 （7） 尽量采用粉碎机回风管，以降低除尘器的阻力。 二、工艺设计的基本资料和主要依据 1 产品类型 产品类型决定于饲喂要求。按层次分预混合料、浓缩料、全价配合料等。按形态有粉状、粒状、膨化状、液态、片（块）状等。应该确定各种产品在近期和今后的生产中所占比例。如果只生产配合饲料，可采用较简单的工艺流程。若生产颗粒饲料，则需增加制粒工段。若生产膨化料，则需增加膨化工段，要求较高的工艺水平和先进设备。 2 饲料配方 配方中的原料一般有粒料、粉料、块状料和液态料等，其种类和比例是设计中确定原料仓、副料仓、配料仓的数量和仓容，主副料的接收工艺，配料操作顺序与配料系统的技术参数，粉碎机的台数和生产能力的重要依据之一。如果配方中粉状原料的种类很多，可按其比例大小归类、合并以减少配料仓数目。饲料配方还应提出粒度要求，以便确定粉碎机筛孔直径大小及与之相匹配的台时产量的供料和出料系统。 本厂设计依据饲料配方表 1 2 3 4 5 玉米 62.5 57.5 65.4 58 59 豆粕 10 26 12 13 5 花生饼 6 4 2 3 菜籽饼 3 2 3 4 麸皮 2 4.3 6 22 23.9 鱼粉 4.5 5.5 4 2 2 羽毛粉 2.22 2 2.5 磷酸氢钙 1.2 1 1.2 1 1.5 石粉 3.9 1 1 1 1.0 贝壳粉 4 食盐 0.25 0.3 0.31 0.37 添加剂 0.46 0.7 0.6 0.69 0.23 3 生产能力 生产能力小且产品单一时，可采用较简单的工艺流程；如果生产能力大而且产品多样时，可采用较完备