悬臂式离心泵结构原理与故障分析.pptVIP

* 悬臂式离心泵的结构和故障分析 XX XXX设备培训资料 常用化工泵简介 泵的定义 　　 泵是受原动机控制，驱使介质运动，是将原动机输出的能量转换为介质压力能的能量转换装置。 泵的主要用途 　　泵主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等，也可输送液体、气液混合物以及含悬浮固体物的液体。 泵的性能参数 泵的主要性能参数主要有流量和扬程，此外还有轴功率、转速和必需汽蚀裕量。 化工泵分类 按化工用途分类 工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、排污泵、输出泵等。 公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防泵、深井泵等。 辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。 管路输送泵： 输油管线用泵、装卸车用泵等。 化工泵分类 按照工作原理、结构分类： 叶片泵： 通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离心力或轴向力，输送液体到管道或容器，如离心泵、旋涡泵、混流泵、轴流泵。 容积式泵： 利用泵体内容积的连续变化输送液体的泵，如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。 其他形式的泵： 有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵；利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵等。 离心泵简介 离心泵原理简述： 离心泵是根据离心力原理设计的，高速旋转的叶轮叶片带动流体转动，将流体甩出，从而达到增加流体的位能、压能和动能的目的。 离心泵的工作流程 液体甩出，叶轮中心形成低压 驱动机带动叶轮高速旋转 叶轮带动液体高速旋转 产生离心力 液体获得能量（压力能、速度能增加） 吸入罐与泵之间产生压差 吸入液体，实现连续工作 输送液体 离心泵的优点 离心泵的优点有： 单机输出流量大而连续，无脉冲，运转平稳； 泵的外形尺寸小，重量轻，占地面积少，投资省； 设备结构简单，易损件少，运转周期长，操作和维修工作量小； 调节性能好，运转可靠； 泵内部不需要润滑，所输送的流体不会被润滑油污染。 离心泵的缺点 离心泵的缺点有： 本身没有自吸能力，需要灌泵、排汽； 泵的流量随工作扬程而变，不宜用于润滑油泵、燃油泵等流量不随压力变化的场合； 扬程由叶轮和转速决定的，不适合于加药泵等小流量、高扬程的场合。 悬臂式离心泵 悬臂式离心泵： 悬臂式离心泵是指叶轮在转子两支点外侧的一类离心泵。通常是单机（一个叶轮）单吸（叶轮单侧吸入介质）泵，如右图。它是化工装置最常见的一类泵。 悬臂式离心泵的结构图 离心泵主要部件及其附件 主要做功部件：叶轮及叶轮锁母、口环 主要传动部件：轴及轴套、轴承 主要润滑部件：恒位油杯及油杯座 主要密封部件：机械密封及其附件 介质通道：泵体及泵壳 离心泵的转子 转子是做功部件和传动部件的结合，如图： 叶轮的外形图 叶轮的分类 叶轮的形式主要有： a.闭式叶轮；b.半闭式叶轮；c.开式叶轮；d.双吸式叶轮。 不同形式叶轮的特点： 开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，压力低；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。 叶轮常见故障 1.叶轮锁母松动、轴套垫、锁母垫失效，造成泵内介质泄漏，严重者沿轴套内部冲进轴承箱，造成支撑轴承损坏。 2.叶轮口环与泵体口环摩擦或夹带异物，造成盘车卡涩或盘不动车，强行启动造成设备损坏。启动盘泵可预防。 轴承的作用 轴承的的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。悬臂式机泵中通常是滚动轴承。 轴承的常见故障 轴承常见故障： 1.保持架变形、损坏； 2.轴承滚道和滚动体产生压痕； 3.内、外座圈剥落、开裂等。 轴承损坏的表现不外乎轴承箱振动、异响、发热及转动困难。 轴承损坏的原因主要是装配不当、润滑不 良、检查更换不及时等。 轴承保持架的作用 轴承故障以保持架损坏最为常见。 轴承保持架的作用： 防止与滚动元件的直接接触，使摩擦和热量生成 降到最低 引导滚动体在滚道上运转 提供润滑空间 在安装或卸装可分离设计的轴承时，固定滚动元件 轴承保持架的材料 轴承保持架的材料与特点 1.尼龙保持架：重量轻、弹性好、噪音小、油质要求低，在120度以下可正常运行。 2.钢质保持架：重量较轻、强度高、高抗震性、无运行温度限制，但对油质敏感。 3.铜质保持架：强度极高、抗震性更好、适合高速旋转