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4、下定位器安装 结构柱下桩浇注混凝土时一次浇注到相对标高位置，桩身浇注后及时抽干泥浆，破除混凝土到设计标高，安装下定位器。 桩基施工完成后，在混凝土初凝而未终凝前使用泥浆泵将桩孔内的护壁泥浆抽走，最后人工凿除柱底标高以上混凝土。彻底凿除浮浆，保持砼面新鲜并达到设计强度，而后安装承台钢筋网及二次浇筑混凝土。 自动定位器呈十字锥形，由3cm钢板型组焊而成，锥底宽度比钢管内径小10mm（单侧）。主要包括锥型引渡板、定位十字板等构件，其中锥形引渡板实现对钢管柱的引渡功能，并控制钢管柱的垂直度，限定钢管柱的水平位移；定位十字板承托钢管柱，并控制钢管柱的水平位置及标高。定位器的制作质量必须严格控制，并保证其具有足够的强度、刚度及精确度，以确保钢管柱安装时，定位器不发生破坏、变形、移位现象，并提供所要求的精度。 下定位器安装大样图 定位器的安装主要包括2个方面的工作：第一，将定位器水平板面标高调整到设计钢管柱底标高；第二，将定位器中心与设计钢管柱中心对中。 先从地面用5KG锤球将桩中心对中引测至已清理平整的桩基面上，进行定位器底板的初定位安装。再用1/10万的红外线垂直投点仪通过全站仪直接置于地面桩心位置，将桩心直接投测于定位器中心，指挥定位器精确定位，直至安装完毕。 采用水准仪、钢尺（经标定）相结合，测设钢管柱底标高。为便于钢护筒内定位器的安装，将柱底标高上返30cm。使用钢尺直接传递标高时，变动钢尺3次，在护筒口侧壁作好标记，以此作为定位器安装标高控制点。 定位器底板和锥形板分两次安装。先将定位器底板运入孔底，然后通过调节螺栓调节定位器标高，推移定位器调节其桩心，精确校核其平面位置、标高、垂直度后，紧固定位器，浇筑二次砼。等混凝土强度满足要求后重新测量放线，在底板上精确定位后安装锥形板。为保证钢管柱安装精度，定位器的安装精度，定位器的安装必须牢固准确，并做到安装前精确放线定位，安装后重新复验。 5、回灌C40承台混凝土 预埋柱底承台钢筋和定位器底板安装完毕后，开始进行二次混凝土浇注，二次浇注混凝土采用与承台同标号的早强混凝土。 灌注时，砼通过串筒到达浇灌工作面，其自由落下的高度不大于2米，否则容易造成砼的离析和不均匀，影响砼的密实度。井下操作人员用插入式振动器把砼分层捣密实，每层高度不超过500mm，振动器垂直插入，间距500mm，快插慢拨。必须严格控制砼的浇灌高度要超出设计标高100mm，在安装钢管柱前进行凿除，避免浮浆影响砼质量。浇注过程中不得触动定位器，以免影响钢管柱就位。 二次混凝土浇筑完成后钢管柱安装前，对桩基础预先埋设的注浆管进行注浆，以加固桩底土体。 6、结构钢管柱安装 待二次浇注混凝土达到强度后再次测量对定位器进行校核，对位置进行调整后开始进行钢管柱安装。顶端采用型钢作井字固定，在型钢上焊微调器，然后对钢管柱上端精确定位，校正钢管柱顶纵轴线位置、垂直度后，用工字钢将钢管柱顶与钢护筒焊接牢固。由于钢管柱下端平面设置、标高、垂直度已由下定位器确定，钢管柱上端空间位置复核无误后，即可认为钢管柱顶与管底在垂直方向投影重合，钢管位置已精确定位。当工程采用盖挖逆做施工时，考虑到施工荷载影响，结构柱在施工时预留沉降量。 7、浇注钢管柱混凝土 钢管柱内混凝土采用高性能混凝土，施工前进行配合比试验，并由设计单位、施工单位、生产单位共同编制《高性能混凝土质量控制和保证措施》，并严格遵照执行。 浇注前对二次浇注混凝土面进行清洗及湿润处理，以保障混凝土面的新鲜和良好结合。确定钢管柱安装位置和垂直度及各预埋件准确无误后进行钢管柱内高强度混凝土浇注施工。 为保证混凝土浇注质量，浇注时严格控制混凝土坍落度，利用串筒进行浇注，为防止混凝土离析，混凝土自由下落高度不大于2m。混凝土浇注时利用高频振动器进行振捣密实，孔内的混凝土应一次连续浇筑完毕，浇注达到设计柱顶标高后超浇10cm，以保证混凝土钢管柱的强度，待达到强度后凿除。 4.3.3 桩中柱施工主要质量控制要点 1、严格控制桩基施工质量 桩基直径大、钻孔深，质量控制难度大，须合理的安排施工工序，严格控制施工过程，才能有效的保证施工质量。施工过程中严格控制各项施工参数，确保工序衔接，控制混凝土质量和灌注高度。 2、切实处理好桩顶与回灌承台、承台与钢管柱混凝土接触面 由于钢套管安装后至浇筑桩基混凝土之间的时间差及混凝土自身的收缩以及钢套管内外的巨大压力差，桩顶混凝土与钢套管之间存在一定的渗漏水情况，如何解决渗漏水是处理好接触面质量的重点。其主要处理基本原则为“堵疏结合，综合防治”，主要措施为： 加大钢护筒伸入抗拔桩长度，加紧工序衔接，积极采取措施缩短钢护筒安装到混凝土灌注之间的时间，尽量减少钢护筒内侧泥皮附着层厚度，缩小空隙，达到减小渗水量的目的。 对于渗水量较大较集中的渗水点，采取高压灌注