压缩机单机试车方案总结.doc

PAGE word格式整理版 范文范例 学习指导 概述 聚乙烯装置内压缩机共5台，冷冻机1台。其中22C480、21/22C470是往复对置式压缩机，22C480共有二级气缸，21/22C470有三级气缸；21/22C400是离心式压缩机，一级压缩。22W480是冷冻机。 21/22C470和21/22C400是改造设备。5台压缩机的试运介质都为乙烯气，22W480的试运介质为丙稀气。往复式压缩机试运时先空负荷试车，把气阀都打开，检查曲轴、十字头、十字头连杆、活塞杆、活塞等是否正常运行，其油润滑系统是否正常工作。这5台压缩机和1台冷冻机都是进口设备，试运时都有外商现场指导。 编制依据 2.1 HGJ205-92《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机） 2.2 HGJ204-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（对置式压缩机） 2.3 HGJ203-83《化工机器设备安装施工及验收规范》（通用规定） 2.4 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工验收规范》 2.5 随机技术文件 机组试运的条件 3.1机组安装工作全部结束，符合设备随机技术文件及施工规范的要求，安装记录齐全。 3.2管道安装完毕，各种管架安装合格，试压吹扫完毕。 3.3与试运有关的公用工程具备使用条件，系统的蒸汽、冷却水、软化水、仪表风、氮气等必须引入装置。 3.4电气、仪表安装工作全部结束，并已调试合格，DCS系统具备投入试运行的条件。 3.5现场道路畅通，环境整洁，安全和消防措施齐全、可靠。 3.6单机试运所需的各种手段用料及测量仪器准备齐全。 3.7单机试运方案已经批准。 试运步骤 4.1 21/22C470、22C480的试运 4.1.1 22C480油系统的油冲洗 4.1.1.1拆开各轴承、密封、调速器的出入口管道，利用临时胶皮短管连接成回路。 4.1.1.2拆下调节油路上的所有节流阀，打开润滑油系统上的节流装置，取出过滤器滤芯。 4.1.1.3将润滑油运至现场，用滤油机将润滑油加入润滑油箱冲至油液位。 4.1.1.4油泵驱动机试运行 ★电机试运行 脱开联轴器； 盘车，检查电机运转是否正确； 点动电机，检查电机转向是否正确； 启动电机，电机空负荷运转2小时。 ★开启辅助油泵，进行油系统跑合 打开泵的出入口阀门，启动油泵，调节泵的出口压力和流量； 检查油循环回路上法兰连接、螺纹连接处的密封性； 油冲洗过程中，不时用橡皮锤或木锤敲打油管。 4.1.1.5油跑合检验 油冲洗4小时后取样化验，然后每天取样化验一次，直至合格。 4.1.1.6取样化验合格后，将油箱内的油放净，费油回收至油桶内。再次清洗油箱、过滤器，各部位正式管道复位。 4.1.1.7向油箱注入经过滤的和格润滑油，在各入口处设置180目过滤网，回油总管出口加过滤网，按正常流程进行油循环。通油24小时后，检查油过滤器的前后压差的增值，其值不得大于0.01～0.015MPa。 4.1.1.8 水泵22G487的试运转 ★电机试运转 ●脱开联轴器； ●盘车，检查电机运转是否灵活； ●点动电机，检查电机转向是否正确； ●启动电机，电机空负荷运转2小时。 ●连接联轴器，打开泵的入口阀门，关闭出口阀门，打开泵的放空，向泵内充水； 4.1.2电机空负荷运转 4.1.2.1断开电机与压缩机曲轴间的联轴器； 4.1.2.2盘车检查转子，无异常声响，转动灵活； 4.1.2.3投入检测、控制仪表； 4.1.2.4启动电机，应无异常噪声、声响等现象； 4.1.2.5轴承温度、轴振动应符合技术文件规定；电流、电压、温升不应超过规定值。 4.1.3压缩机的空负荷运转 4.1.3.1压缩机启动前应符合下列要求： 全面复查气缸盖、气缸、机身、十字头、连杆、轴承盖等紧固件，应已紧固和锁紧； ●仪表和电气设备应调整正确，驱动机的转向应与压缩机的转向相符； ●润滑系统经试运转应符合要求，供油应正常； 进、排水管路应畅通；进、排气管路应清洁和畅通； 各级安全阀经校验、整定，其动作应灵敏、可靠； 盘车数转，应灵活无阻滞现象。 空负荷试运转前，应先装上空气滤清器，并逐级装上吸、排气阀，再启动压缩机进行吹扫；从一级开始，逐级连通吹扫，每级吹扫应不小于30min，直至排出的空气清洁为止。 4.1.3.2空负荷试车步骤 应将各级吸、排气阀拆下； 启动冷却系统、润滑系统，其运转应正常； 点动压缩机，应在检查各部位无异常现象后，再依次运转5min、30min和2h以上，每次启动运转前检查压缩机润滑情况均应正常； 运转中油压、油温和各摩擦部位的温度均应符合设备技术文件规定； 运转中各运动部件应无异常声响，各紧固件应无松动。 4.1.4压缩机的空负荷