仓储与配送测试卷（三十八）.docVIP

第 PAGE 2页 仓储与配送测试卷（五十一） 一、判断题（每题0.5分） 200. 车辆调度的好坏，直接体现在配送的成本上。 201. 配送车辆将货品送达客户后，客户相关人员根据采购订单核对货品、清点数量、检查包装和质量，经检查核对无误，在送货单上签名确认，这个过程被称为验收作业。 202. 下货堆叠时整箱与零散（或拆零）货品要分开堆放。 203. 交货对点时，客户和收货人员应先对贵重货品进行对点交接以降低风险。 204. 物流箱交货对点时，开箱核对订单明细，包括货品名称、规格、数量等，并检查货品质量。 205. 收退作业是指经过一系列清点、核对、检查等程序，配送员将客户退货品和相关单据带回配送中心的过程。 206. 收退作业是逆向物流的一部分。 207. 办理门店销售退货，整件货品退货验收时，必须包装完好才可办理退货，否则不可受。 208. 门店销售退货验收，非本公司配送的货品不可退。 209. 门店销售退货验收，所有具有质量问题的货品不可退。 210. 门店销售退货验收，退货收货员所接收退货与单据不一致时，应在退货单上注明。 211. 审核回单发现存在差异时找收退员或配送员进行差异处理，追究相关责任。 212. 配送货品的体积、重量不得超过配送车辆可承载的最大容积与重量。 213. 在客户处下货堆叠的时候，整箱与零散货品要分开堆放。 214. 收退作业的质量不影响客户服务满意度，但关系着物流企业本身的物流和效益的高低。 215. 在收退作业中，包装残旧、破损、变形、变质的商品可以退回物流中心重新进行包装和流通加工。 216. 收退的货品与未配送的商品要分开放置。 217. 收退是配送作业的中枢神经，起着计划、调控和监督的作用。 218. 收退是将配送给客户的货品返回配送中心的过程。 219. 核单是对整个配送作业过程的确认。 220. 调度人员确定配送车型及车辆数量后，便可以开始确定车辆来源。 221. 签收作业可以分为门店卸货作业和门店清点作业两个环节。 222. 门店退货时，生产日期模糊的商品可以退。 223. 在物流活动中，退货处理会大幅增加成本，减少企业利润，因此应尽可能地避免退货的产生。 224. 配送作业的后续工作是返品作业。 225. 验收员在返品验收过程中，若发现货品名称和箱内实物不符，可拒收。 226. 返品作业涉及到的主要设备包括验收设备、搬运设备和包装设备。 227. 返品处理作业流程包括验收、整理、良品入库和不良品退仓四个子过程。 228. 补货是为了避免账、物不符的情况，对库存货品进行定期、不定期盘点或清查。 229. 盘点作业方法主要有两种：表单盘点和无线射频（RF）盘点。 230. 表单盘点属于传统盘点方式。 231. 动态盘点法指核对异动的货品（即发生过收、发作业的货品）的余额是否与系统相符。 232. 动态盘点法指每天或每周按顺序一部分一部分地进行盘点，到了月末或期末每项货至少完成一次。 233. 期末盘点法指在期末对所有库存货品进行数量清点。 234. 缺料盘点法是指当某一货品的存量低于一定数量时，防止断货而对其进行的盘点。 235. 全面盘点法是只针对进出频率高、易损耗的或昂贵的货品所用的一种盘点方法。 236. 盘点时如果发现发错货，公司应予以相关责任人适当处罚，并同时安排人员查找收货单位尽快追回货品。 237. 由于人为盘点操作不规范导致的盘点差异，可通过再次复盘解决。 238. 仓库作业过程中，员工有责任汇报不安全的情况。 239. 仓库作业过程中，安全责任由安全人员负全责，普通员工不需汇报不安全的情况。 240. 对于经常发生安全问题或有安全隐患的仓库区域，要制定限制进出的警示牌。 241. 为了员工安全，对暴露于已知风险环境中的情况，要进行长期持续的监控。 242. 对所有危险区域进行定期安全检验，并对已发生的涉及员工人身安全的事故或危险事件进行特别检验。 243. 根据货物安全管理要求，货品储存期间，要保持包装良好，垛位标识清晰。 244. 根据货物安全管理要求，库房保管员要对保管货品定期检查，进行保养和防护。 245. 温、湿度管理是仓储物资管理的重要工作，是保证物资质量完好的重要措施。 246. 根据库房安全管理规章制度，仓库不准住人。 247. 仓库应当设置醒目的防火标志，库区严禁吸烟和明火作业。 248. 仓库中不准使用日光灯。 249. 仓库中可以设员工宿舍。 250. 盘点用到的设备包括测量工具和核对工具。 251. 采用无线射频(RF)终端盘点是相对先进的盘点方法，盘点依据是 RF 终端设备显示的货品信息。 252. 采用表单盘点法，初盘时负责盘点人员不必在盘点单上签字。 253. 仓库统计员核对账务信息与盘点信息是否一致，若不一致，可自行调整差异。 25