芯片科技大楼卸料平台方案.doc

TOC \o 1-5 \h \z 工程概况 2 二、 编制依据 2 三、 卸料平台设计与制作 2 3.1卸料平台用途及极限荷载值 2 3.2卸料平台设计 2 3.3卸料平台的施工工艺 3 四、 卸料平台设计计算 3 五、 卸料平台的搭设与拆除 13 六、 卸料平台的检奔与验收 14 七、 安全管理小组成员名单 14 八、 操作平台安全要求 15 九、 注意事项 15 + |5# SI 15 一、 工程概况 芯片科技大楼工程，位于德清县武康镇，曲园南路南而、塔山二街北而。本工程的室 内设计标高±0.00相对于绝对标高4. 5米。由两幢22层高层，一幛3层裙房及地下室组 成，面积约为92046. 23 m2,主楼建筑高度92. 5米。地下一层为地下汽车库、设备用房等， 战时为二等人员掩蔽部。 本工程主体结构为框架剪力墙结构，模板采用18mm胶合板，搁栅用40X90方木，支 撑系统用048X3. 5 (壁厚不小于3.0)钢管架；每三足结构轮翻周转重复利用，利用塔吊 通过卸料平台将次层的木料、木板、048X3.5 (壁厚不小于3.0)钢管等材料吊入最上结 构层重复使用。 二、 编制依据 工程建筑设计施工阁纸、会审纪要 《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91 《建筑施工安全检S标准》JGJ59-201 1 《建筑施工手册》(第五版缩印木) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 《钢结构设计规范》GB50017-2003 《一般用途钢丝绳》GB/T20118-2006 《重要用途钢丝绳》GB8918-2006 《建筑施工扣件式脚手架技术规程》JGJ130-2011 本工程总体施工组织设计 三、 卸料平台设计与制作 3.1卸料平台用途及极限荷载值 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。为保证卸料 平台能安全、可靠、正常使用；平台上设有限定份载标牌，卸料平台允许最大的施工份载 不大于2. OkN/m2,最大限载为8. OkN。 3.2卸料平台设计 根据木工程的特点，决定采用悬挑式卸料平台，平台平面布置在塔吊工作范閛内施工 方便处。平台尺寸为4.5mX2.5 mX1.2m。 主梁、次梁分别采用18a号槽钢、12. 6号槽钢，次梁间距500画，主梁楼板上的搁置 长度为1.5m,悬挑4. 5m，端部悬挑0. 75m。内侧钢丝绳支点距离楼板3m,主梁上前后两个 钢丝绳拉结点的间距为0. 75mo 平台每侧设两根①20 (6X19+1)抗拉强度1850N/mm 2钢丝绳,每根绳夹具不少于3 个。钢丝绳通过梁上面预坷020阓钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d,并压入梁主筋内 部，但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上，拉环与卸料平台的主梁之间的垂直距离为 2.9-3.6ni。平台底面设3mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。水平钢梁与楼板压点采用2个 016圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，焊接牢固，内拉环距离主梁端部0. lm,网 拉环间跑为1.30m,并要保证拉环两端在浞凝土内的锚固长度不小于35d。锚㈨段楼板厚 度120mm,卸料平台使用时该M楼板混凝土强度应已达到设计强度80%。 所冇构件采用焊接。防护栏采用048X3. 5 (壁厚不小于3.0)钢管，平台栏杆下方固 定，设18cm高用模板制作的踢脚板。踢脚板外侧面及防护均刷黄黒相间的汕漆标识， 并满布密目安全网。钢梁安装就位后在拉环处用木楔塞牢。 卸料平台与外脚手架相交部位宽度为1.5m，采用间SL 200mm，40X90mm方木上而铺钉 木板制成1.6X0. 8m的定型板作脚手板，板上钉防滑条，板下钉两根平行于主钢梁、间距 为2. 5m的定位木楞。 平台平面布置在塔吊工作范鬧内施工方便处。南面主楼东面布置两只卸料平台，北面 主楼南面布置两只卸料平台。(具体布置详见附图) 3.3卸料平台的施工工艺 卸料平台加工制作完毕经验收合格肜方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初 次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长， 保证平台在起吊过程屮平稳。吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝 绳固定。紧固螺母及钢丝绳夹，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格 后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。要求提升一次验收一次。 四、卸料平台设计计算 型钢悬挑卸料平台计算书 一、构造参数 卸料平台名称 1卸料平台 卸料平台类型 类型一：主梁垂直 建筑外墙 平台长度A(m) 4.5 平台宽度B(m) 2.5 卸料平台与主体结构连接方式 U形钢筋 主梁阿距M(m) 2.5 次梁间距s(m) 0.5 次梁外伸长度m(m) 0  闪侧次梁离墙水T距离a(m) 1.5 外侧钠丝绳离墙水平距离ai(m) 3