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寿光金航宇防水材料有限公司年产500吨pe膜项目竣工环境 ... - 中国寿光.docx
寿光金航宇防水材料有限公司
年产500吨PE膜项目竣工环境保护验收调查报告公开说明
2018年8月20日,寿光金航宇防水材料有限公司组织会议,对本公司年产500吨PE膜项目进行了竣工环境保护现场验收。参加会议的有验收监测单位—山东华一检测有限公司、环评报告编制单位-山东海特环保科技有限公司、验收报告编制单位-山东筑博环保科技有限公司等单位的代表。会上成立了验收组(名单附后)。验收组听取了建设单位关于项目环保执行情况的介绍和报告编制单位关于验收报告主要内容的汇报,现场检查了项目及环保设施的建设及运行情况,审阅并核实了有关资料。经认真讨论,形成验收意见如下:
一、工程建设基本情况
寿光金航宇防水材料有限公司位于寿光市台头镇南洋头村西北580米。本项目生产区东面为农田,西面隔乡道为养殖场,南面为潍坊市万方防水材料有限公司,北面为乡道。项目占地面积3800平方米,建筑面积1470平方米,包括2座生产车间、1座办公室等, 配置吹膜机、涂布机、印刷机等生产设备8台(套),具备年产500吨PE膜的能力。
2017年12月,山东海特环保科技有限公司编制完成《寿光金航宇防水材料有限公司年产500吨PE膜项目环境影响报告表》;2018年4月12日,寿光市环保局对该项目环境影响报告表进行了批复(寿环表字[2018]145号)。
项目于2018年6月投入试生产,实际总投资80万元,其中环保投资6万元,环保投资占总投资比例的7.5%;劳动定员8人,实行1班工作制,每班工作8小时,年工作300天。
二、工程变更情况
环评批复内容:
1、项目总投资80万元,其中环保投资10万元。
2、项目原料主要聚乙烯颗粒、水性油墨,不使用硅油。
3、生产工艺为:上料-加热挤出-吹膜成型-冷却-印刷-计量卷取-成品,无涂布、烘干工序。
4、项目使用吹膜机、印刷机、空压机、收卷机各2台,无涂布机,设备数量共8台。
5、项目废气处理工艺为:车间内加热挤出、吹膜和印刷废气设置集气罩收集后,经UV光催化氧化装置处理,经1根15米高排气筒排放。
6、车间使用情况:使用1座生产车间。
实际建设内容:
1、项目实际总投资80万元,其中环保投资6万元。
2、项目实际生产中原料使用硅油,用量为1t/a。
3、生产工艺为:上料-加热挤出-吹膜成型-冷却(涂布-烘干)-印刷-计量卷取-成品,部分产品增加了涂布、烘干工序。
4、项目实际使用3台吹膜机,2台印刷机,2台空压机,1台涂布机,设备数量共8台。
5、项目实际废气处理工艺为:车间1(厂区北侧)加热挤出、吹膜、印刷废气收集后通过管道连接经UV光催化氧化装置处理,经1根15米高排气筒P1排放;车间2(厂区南侧)加热挤出、吹膜、涂布烘干、印刷废气收集后经UV光催化氧化装置处理,经1根15米高排气筒P2排放。
6、实际生产中使用2座生产车间,车间1(厂区北侧)为原环评设计生产车间,车间2(厂区南侧)为新增生产车间。
上述变动不属重大变动。
三、环境保护设施落实情况
1、废气
本项目废气主要为PE膜生产过程中加热挤出、吹膜、涂布烘干、印刷工序产生的非甲烷总烃。车间1加热挤出、吹膜、印刷废气收集后通过管道连接经UV光催化氧化装置处理,经1根15米高排气筒P1排放;车间2加热挤出、吹膜、涂布烘干、印刷废气收集后经UV光催化氧化装置处理,经1根15米高排气筒P2排放;未被收集的在车间无组织排放,加强车间通风
2、废水
生活污水经化粪池稳定化、无害化处理后经罐车运往台头镇污水处理厂进行深度处理。
3、噪声
本项目噪声主要来源于吹膜机、印刷机、涂布机等设备运行产生的噪声,通过采用低噪声设备、设备基础减振降噪以及合理布局,减振、隔声等措施进行消声处理。
4、固体废物
本项目产生的固废主要包括边角料、废包装、空油墨桶以及职工办公生活产生的生活垃圾等。边角料、废包装收集后外售处理;空油墨桶厂家回收后用于原始用途;生活垃圾由环卫部门定期清运处理。
5、环境管理
企业设有环保管理机构,环保规章制度较完善。
6、环境风险
落实了环境风险防范措施,编制了《突发环境事件应急预案》,已到寿光市环保局备案。
四、验收监测结果
山东筑博环保科技有限公司编写的《寿光金航宇防水材料有限公司年产500吨PE膜项目竣工环境保护验收监测报告表》表明,验收监测期间:
1、废气
项目排气筒P1、P2非甲烷总烃有组织排放浓度最大值分别为10.7mg/m3、9.81mg/m3,排放速率最大值分别为0.12kg/h、0.097kg/h,排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015)表5排放污染物排放限值要求,排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的最高允许排放速率要求。
非甲烷总烃无组织排放厂界浓度最大值分别为1.22mg/m3,满足《合成树
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