第5章 挤出机新.ppt

冲 压 与 塑 压 设 备第5章 注射机主 讲：袁 阳 本章的学习要求 1）掌握塑料挤出机的工作原理及组成； 2）掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构的构成； 3）能根据工艺要求合理选择机械设备。 4）根据工艺要求和设备说明书，能正确使用、调整和维护设备，具有分析和排除一般故障的能力。 挤塑模具是塑料挤出成型模具的总称，由挤出机头和定型模两部分组成。 压力机 几种常用的水冷却装置结构图 五、加热冷却系统 图5-22 螺杆的冷却系统 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 温度的测量与控制 温度是挤出过程最主要的参数之一，它直接影响到挤出成型全过程。温度的控制方法一般是按照测量、调节操作、目标控制等顺序形成闭环控制系统。即测出控制对象(料筒、机头等)的温度，找出它与给定温度的误差，修改执行元件的操作量(执行元件是指加热、冷却系统)，使被控制对象的温度维持在一定值 1.温度的测量 挤出机的温度测量元件常用热电偶。一般热电偶安装在机头和料筒各控制段的中间，使物料和料筒直接接触测温元件。 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 热电偶将温度变化值以电压的(电压变化量)形式输出到显示仪表和控制装置。 温度显示仪表常见的有：可动线圈式示温仪、电位差式自动平衡示温仪等。目前，温度显示可以用数字显示 温度的测量与控制 1.温度的测量 目前温度定值控制方法主要有以下三种： 1．位式调节 2．时间比例控制 3．比例(P)积分(I)微分(D)调节 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 物料压力的测量与控制 物料压力的测量方法很多，有机械式测压表、液压式测压表、气动测压表、电气测压表(称电测式测压计) 1.物料压力的测量 压力可以通过改变物料输送过程中的过流截面面积(改变流道阻力)进行调节。 1、径向调节；（如a、b图） 2、轴向调节；（如C图） 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 传动系统 传动系统是挤出机的主要组成部分之一。它的作用是驱动螺杆，并使螺杆具备一定的工作特性。 挤出机的工作特性 所谓挤出机的工作特性，是指螺杆的转速与驱动功率之间的关系。 常用传动系统一般由原动机、调速装置和减速装置所组成．当然这三者并不是截然分开的。如有的原动机(直流电动机、整流子电动机等)其自身即可调速，因而不必另外配置调速装置。 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 挤出机驱动功率和转速范围的确定 1．挤出机驱动功率的确定 （1）用经验公式来进行驱动功率估算的 （2）据我国ZGB95009．１—88标准中推荐的数据确定驱动功率 P—— 挤出机的驱动功率，单位为kW； D b—— 螺杆直径，单位为 cm； N—— 螺杆转速，单位为 r／min； K—— 系数。它可根据实验和统计分析进行。目前对D b≤90mm的挤出机， 一般K≈0.00354；对D b90mm的挤出机，K≈0.008 传动系统 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 挤出机驱动功率和转速范围的确定 2．挤出机转速范围及其确定 对挤出机的速度要求有两个方面，一是能无级调速，二是应有一定的调速范围。前者是为了适应生产中，往往需要通过改变螺杆转速和其它可变因素来控制挤出质量及与辅机配合一致；后者是针对挤出机应具有适应各种加工。 大多数挤出机调速范围为1：6，而对通用性较大和小型挤出机可取大一些(取1：10)，对专用挤出机的转速范围可取小些。 目前国内的挤出机加工一些制品时，其螺杆所使用的线速度为： HPVC管、板、丝：V＝3～6m/min。 SPVC管、板、丝：V＝6～9m/min。 薄膜：V＝16～18m/min。 传动系统 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 转速的控制 挤出机螺杆转速控制是挤出机控制过程中的重要环节。由于螺杆转速的工作稳定性直接影响挤出量，若螺杆转速因外界干扰而引起波动，则直接引起挤出量的波动。因此，挤出机一般都采用闭环控制系统。 传动系统 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 过载保护和其它安全防护 为了使挤出机在出现过载时机器(特别是螺杆和电动机)不致损坏，以保证生产能顺利地进行，在挤出机上设置了过载保护和安全保护装置。一般挤出机上有电气保护装置和机械保护装置两种方式。 前者是通过电气控制系统中设置过电流继电器，当挤出机过载时，过电流继电器动作，使电源切断,从而保护电动机和螺杆。后者大多数采用剪切销(或安全键)。 传动系统 第5章 注射机 第二节 挤出机的挤压系统及控制系统 1．评价螺杆性能的