品质基本知识介绍.pptVIP

(三)检验作业控制1、进料（货）检验（IQC）：是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点（Incoming Quality Control）①进料检验项目及方法 ：a 外观：一般用目视、手感、对比样品进行验证；b尺寸：一般用卡尺、千分尺等量具验证；c特性：如物理的、化学的、机械的特性，一般用检测仪器和特定方法来验证。②进料检验方法：a 全检, b抽检③检验结果的处理：a 接收; b拒收（即退货）; c 让步接收; d线上检用（挑出不合格品退货）e 线外检用④依据的标准：《进料检验标准》、《进货检验作业指导书》等等。 2、生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即In Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。 ①过程检验的方式主要有：a. 首件自检、互检、专检相结合； b. 过程控制与抽检、巡检相结合；c. 多道工序集中检验； d. 逐道工序进行检验；e. 产品完成后检验； f. 抽样与全检相结合  ②过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验 a. 首件检验； b. 材料核对； c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。 ③过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。 a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等； b. 检验方式：一般采用抽样检验； c.不合格处理； d.记录； ④依据的标准：《作业指导书》、《检验标准》《过程检验程序》等等。 3、最终检验控制(OQC)：即成品出货检验。 4、品质异常的反馈及处理： ①自己可判定的，直接通知操作工或车间立即处理；②自己不能判定的，则持不良样板交主管确认，再通知纠正或处理；③应如实将异常情况进行记录；④对纠正或改善措施进行确认，并追踪处理效果；⑤对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识，并监督相关部门进行隔离存放。 5、质量记录：为已完成的品质作业活动和结果提供客观的证据。必须做到：准确、及时、字迹清晰、完整并加盖检验印章或签名。还要做到：及时整理和归档、并贮存在适宜的环境中。 (四)统计技术简介 1、分层法：是运用统计方法作为管理的最基础工具，目的是把杂乱无序的资料加以分门别类的归纳和统计。  2、调查表：在质量管理活动中常用调查表来收集数据。如不良项目调查表、不合格原因调查表等。  3、排列图：找出影响产品质量主要问题的一种有效方法，它是根据“关键的少数、次要的多数”原理（即二八原理）制作而成的。排列图有两个纵坐标，一个横坐 标，几个直方形和一条曲线。左边的纵坐标表示频数，右边的纵坐标表示频率（以百分比表示）横坐标表示影响质量的各个因素，按影响程度的大小从左至右依次排列。   4、因果分析图：是用于分析质量问题产生原因的一种图表，一般从人、机、料、法、环、测等6个方面分析。 5、直方图 6、控制图(五)质量管理常用的工作方法和分析方法1、PDCA管理循环PDCA管理循环是质量管理的基本工作方法（程序），把质量管理的全过程划为P（plan计划）、D（Do实施）、C（Check检查）、A（Action总结处理）四个阶段。 第一为P（计划）阶段，其中分为四个步骤（1）分析现状，找出存在的主要质量问题（2）分析产生质量问题的各种影响因素（3）找出影响质量的主要因素（4）针对影响质量的主要因素制订措施，提出改进计划，定出目标。 第二为D（实施）阶段：按照制订计划目标加以执行 第三为C（检查）阶段：检查实际执行结果看是否达到计划的预期效果。 第四为A（总结处理）阶段，其中分二步：⑴总结成熟的经验，纳入标准制度和规定，以巩固成绩，防止失误⑵把本轮PDCA循环尚未解决的问题，纳入下一轮PDCA循环中去解决 六、5S 第一.整理 (将要和不要用的东西分开) 第二.整顿 (留下来要用东西进行定点放置) 第三.清扫 (看得见和看不见的地方清扫干净) 第四.清洁 (进行维持) 第五.素养 (养成良好的习惯) 七、文件控制 质量体系文件,一般分为四阶。 一阶文件为质量手册包括或涉及: 1.质量方针,影响质量管理,执行,验证或评审工作的人员职责,权限和相互关系, 2.质量体系程