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水射流技术 三班组员：陈晨 雷琪 王男杰 郑阳 目录 简介 水射流技术是近20多年发展起来的新技术，其应用日益广泛。目前已在煤炭、机械、石油、冶金、航空、建筑、水利及轻工业等部门应用，主要用来对物料进行切割、破碎和清洗。尤其近年来随着高科技的迅速发展，激光束、电子束、等离子体和水射流，业已成为新型的切割工具。其中激光束、电子束和等离子体属于热切割加工，而水射流是唯一一种冷加工手段。在对许多材料的切割、破碎及表面预加工中，水射流有其独特的优越性。 简介 水射流的发展概况大体分四个阶段: 第一阶段（探索实验阶段）：上世纪60年代初，主要研究低压水射流采矿。 第二阶段（设备研制阶段）：60年代初至70年代初，主要研制高压泵、增压器和高压管件，同时推广水射流技术。 第三阶段（工业应用阶段）：70年代初至80年代初，主要特点是大量的水射流采矿机、切割机和清洗机相继问世。 第四阶段（迅速发展阶段）：80年代初至今，水射流技术研究进一步深化，磨料射流、空化射流和自激振动射流等新型射流发展很快，许多产品已达到商品化。 简介 简介 水射流的特点： （1）工作介质低廉 （2）切口窄且整齐 （3）工作机件易于实现自动控制 （4）能降温、除尘和延长截齿寿命 （5）体积小 简介 水射流技术的应用 水射流技术的应用范围和领域十分广泛。应用范围主要有以下五个方面： （1）工业切割 （2）挖掘、开采和钻探 （3）岩石切割和掘进 （4）表面清洗 （5）材料破碎 简介 简介 简介 表面清理 材料破碎 磨料射流 在水射流中加入一定数量的磨料微粒，将能大大提高水射流的冲击能力，有效的切割钢板和钢筋混凝土，称这种混有研磨材料的水射流为磨料射流。 磨料射流 工作原理： 后混式磨料水射流 在驱动压力作用下，水介质通过水喷嘴形成高速水射流，并在混合腔内产生一定的真空度。由于磨料腔和混合腔之间形成一定的压力差，使磨料在自重和压力差的共同作用下通过气力运输而进入混合腔，并与水射流发生剧烈紊动扩散和掺混。再通过磨料喷嘴而形成磨料水射流。 磨料射流 工作原理： 前混式磨料水射流 将磨料箱设置在高压泵和喷嘴之间，高压泵输出的高压水经水阀一部分输送到磨料箱的顶部和底部。磨料与水在磨料箱内初步混合，使之处于似液体流化状态。然后流态磨料经磨料阀进入混合腔与高压水均匀混合，再通过喷嘴加速使磨料获得更大的动能。 磨料射流 磨料： 一般分为矿物系、金属系和人造系三类。 选用原则： （1）切割效果好； （2）价格低廉，货源充足。 磨料射流 常见磨料： 喷头: 由水射流喷嘴、混合室和磨料射流喷嘴组成。 分类： （1）按水射流的股数：单股射流喷头、多股射流 喷头 （2）按磨料输入方式：磨料侧进式射流喷头、磨料中进式射流喷头、磨料切向进给式射流喷头 1.单射流磨料侧进式喷头 优点：结构简单，射流的密集性和稳定性都较好。 缺点：磨料与水混合的效果较差。 2.单射流磨料切向进给式喷头 磨料与水射流充分混合，同时 减少磨料间的相互碰撞，提高磨料射 流的切割能力。 3.多射流磨料中进式喷头 多用于磨料射流清洗或除锈 4.带准直管的磨料射流喷头 结构简单，操作方便，被广泛用于磨料射流切割工业 磨料射流的切割机理及切割规律 磨料射流的切割机理 磨料水射流是以水为载体， 磨料微粒被水射流加速。 磨料水射流切割物料主要 是靠磨料微粒对物料的 磨削作用。 磨料水射流切割过程模型 在一定条件下，射流的一部分以恒定的速度射向材料，另一部分则随着射入深度增加，其切割效力减弱，于是切割面沿进给相反方向出现弯曲。 磨料射流的切削规律 水利参数及工作参数对切割能力的影响 水利参数及工作参数对切割能力的影响 磨料参数对切割能力的影响 磨料类型对切割能力的影响，主要是磨料的硬度和形状对切割能力有直接的影响。 磨料颗粒对切割能力的影响 磨料流量对切割能力的影响 注：虚线框内严禁客户私自拆开，否则不予以保修，部件私自拆开造成设备、人员损伤，本公司恕不负责。 愿老师、同