【机器制造工艺学】装配工艺规程制订课件.pptVIP

解装配尺寸链和装配方法密切相关，不同的装配方法有不同的解法。 解装配尺寸链要根据封闭环公差的要求、结构特点、生产类型和生产条件，先选择合理的装配方法，再确定组成环的加工精度 概念 在全部产品中，装配时各组成环不需挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求 计算方法——极值公式 条件： 当组成环为标准件尺寸时(如轴承环或弹性垫圈的厚度等)，其公差大小和极限偏差在相应标准中已有规定，是已知值。 对于同时为几个不同装配尺寸链的组成环(称为公共环)，其公差及分布位置的确定，应根据对其有严格公差要求的那个装配尺寸链的计算来确定。在其余尺寸链计算中，该环的尺寸已经成为已知值。 尺寸相近、加工方法相同的组成环，可取相等的公差值。 难加工或难测量的组成环，可取较大的公差值。 各组成环的极限偏差按如体原则确定。 如通过上述过程确定各组成环公差后，不能满足装配后封闭环的要求。则可从组成环中选择一个环，其公差大小和分布位置不按上述方法确定，而是通过计算确定，以便用它来协调各组成环与封闭环的关系，以满足封闭环的要求。 这个预定在尺寸链中起协调作用的组成环称为协调环，也叫补偿环。 一般选用便于制造及便于测量的零件尺寸作为补偿环，取较小的制造公差，这样可放宽难加工零件的尺寸公差。 协调环的尺寸是通过解算尺寸链求得的。 装配质量稳定可靠 对装配工人的技术等级要求低 装配工作简单、经济、生产率高 便于组织流水装配和自动化装配 可保证零件、部件的互换性 便于组织专业化生产和协作生产 容易解决备件供应 当封闭环要求较严且组成环数目较多时，会提高零件的精度要求，造成零件加工比较困难 在成批、大量生产中，只要各组成环的加工在技术上有可能，且经济上合理时，应尽量优先采用完全互换装配法 概念 指在绝大多数产品中，装配时的各组成环不需要挑选或改变其大小或位置，装入后即能达到封闭环的公差要求。采用的是统计公差公式计算。 要求 尺寸链封闭环的统计公差应小于或等于封闭环的公差要求 方法：以一定的置信水平P(％)为依据 置信水平：代表装配后合格产品所占的百分数 超差产品的百分数：1－P 通常，封闭环趋近正态分布，取置信水平P=99.73%，这时相对分布系数k0=1，产品中有1－P＝0.27％的超差产品。在一定生产条件下，要求适当放大组成环公差时，可取较低的P值。 组成环的相对分布系数ki：表征尺寸分散性的系数，取决于组成环的分布形式，正态分布时，k=1。 组成环的相对不对称系数e：表征分布曲线不对称程度的系数。 大批大量生产条件下，在稳定工艺过程中，工件尺寸趋近正态分布，可取k=1，e=0。 在不稳定工艺过程中，当尺寸随时间近似线性变动时，形成均匀分布。计算时没有任何参考的统计数据，尺寸与位置误差一般可当作均匀分布，取k=1.73，e=0。 两个分布范围相等的均匀分布相结合，形成三角分布。计算时没有参考的统计数据，尺寸与位置误差也可当作三角分布，取k=1.22，e=0。 偏心或径向圆跳动趋近瑞利分布，取k=1.14，e=-0.28。对于偏心在某一方向的分布，取k=1.73，e=0。 平行、垂直误差趋近某些偏态分布；单件小批生产条件下，工件尺寸也可能形成偏态分布，偏向最大实体尺寸这一边，取k=1.17，e=±0.26。 同完全互换法相似，只是互换程度不同。 由于大数互换法采用统计公差公式计算，因而扩大了组成环的公差，尤其是在环数较多时，组成环又呈正态分布时，扩大的组成环公差最显著，因而对组成环的加工更为方便。 有少数产品超差。 只要当放大组成环公差所得到的经济效果超过为避免超差所采取的工艺措施花的代价后，才可能采用大数互换法。 常应用于生产节拍不是很严格的成批生产中。如机床和仪器仪表等产品装配中。 概念的提出 采用互换装配法达到封闭环公差要求，是靠限制组成环的加工误差来保证的。当封闭环公差要求很严时，采用互换法会使组成环的加工很困难或很不经济。为此，当尺寸链环数不多时，可采用分组装配法。 概念 先将组成环的公差相对于互换装配法所求的值增大若干倍，使其能较经济地加工；然后，将各组成环按其实际尺寸大小分为若干组，各对应组进行装配，从而达到封闭环公差要求。也称分组互换法。 分组装配法采用极值公式计算 配合件的公差应相等，公差要向同方向增大，增大的倍数应等于分组数。 由于装配精度取决于分组公差，所以配合件的表面粗糙度和形状公差均需与分组公差相适应，不能随尺寸公差的增大而放大。表面粗糙度和形状公差一般应小于分组公差的50％。因此，分组法的组数不能任意增加，它受零件表面粗糙度和形状公差的限制。 为保证对应组内相配件的数量要配套，相配件的尺寸分布应相同，如同为正态分布或同方向的偏态分布；否则，将如下图所