6个标准差6-Sigma与品管圈.ppt

課程內容 6 ? 與客戶滿意度 持續不斷 ? 進行改善 ? 客戶滿意 6 ? 品質連續改善研究分析方法 6 ? 與供應商開發 供應商品質評價表 6? 系統結構圖 6? 系統與傳統品質系統的區別 6? 系統解決問題的基本方法 DMAIC 法 DMADV 法 實驗設計(DOE)方法 實驗設計(DOE)的作用 實驗設計(DOE)的內容 嚴謹的實驗 製程能力與改善方向關係圖 DOE 所適用的問題類型 實驗策略一(篩選主要因子) 如何判斷實驗策略一成功 2N 型直交表範例 ANOVA 變異數分析範例 實驗策略二(找出最佳之生產條件) 多水準型直交表範例 如何判斷實驗策略二成功 進行再現性實驗 品管圈(QCC) 品管圈活動的具體說明 品管圈的過去、現在及未來 品管圈活動推行的一般組織架構 品管圈的組成人員 品管圈活動的改善方式 問題解決型 課題達成型 結語 6 Sigma 是持續的品質改善 DOE 是進行 6 Sigma 的重要工具 品管圈的執行及效果 講師：張哲維 中方科技集團 達方軟件有限公司 昆山分公司 謹製 主任委員 : 由總經理或副總擔任 委員 : 職責為品管圈的活動促進 執委會 : 品管圈事務的推動 輔導員 : 輔導品管圈活動之進行 圈長 : 領導品管圈的各項活動 圈員 : 由同一現場，工作性質類似的 4 ~ 8 人所組成 在實際工作中，品管圈活動改善的方式有 兩種 問題解決型 : 現有的流程發生問題，必須找出其中的不良原因，再從過去的流程中做全部或部分的改變 課題達成型 : 針對一個想要達成的目標，提出適合的方案，創造新的方法 了解目前的現場情況 進行不良原因的分析 提出對策及評估 對策實施 實施效果的確認 效果維護 檢討及再改進 課題確定及目標的設定 擬定可行的方案 選擇最佳的方案 方案實施 實施成果的確認 效果維護 檢討及再改進 * * -6σ -5σ -4σ -3σ -2σ -1σ +1σ +2σ +3σ 4σ 5σ 6σ 6 Sigma (2) DOE 與品管圈 中方國際集團達方軟件有限公司 1. 6 ? 品質規劃 2. 實驗設計(DOE)方法 3. 品管圈 1.客戶審核 2.準時交貨 3.產品開發,生產週期 1.品質成本 2.品管目標 3.SQC\SPC\DOE 1.品管團隊 2.培訓 3.組織 – 品管圈 6 Sigma 客戶中心 持續改善 人員 項目 工具及信息來源 1.市場分析 市場調查、潛在客戶分析 2.產品設計 可靠性設計、最優化設計、可維 修性設計 3.過程能力研究 DPU、Cp、Cpk、變異原因研究 4.確定質量水平 AQL、αβ 風險係數、抽樣方案 5.數據分析 回歸分析法 6.性能評定 圖表分析 6 ? 品質培訓內容 期 培訓內容 第一期 了解 6 Sigma及其統計知識、製 程能力試算 第二期 了解抽樣原理及假設檢驗方法、 應用統計工具、實施品質突破 第三期 進行 DOE 實驗、了解實驗結果、 進行變量研究 第四期 建立及保持數據、計劃及執行 SPC 全球化經濟加快，供應商成為集團公司品質中的重要一環 將先進的品質管理技術和方法推薦給供應商 加強供應商的培訓與溝通 建立供應商品質體系，使供應商品質成為系統品質的一部份 系統名 項目內容 評分 系統評價 生產 1.生產效率 2.直通率與不良率 3.周期時間 4.交貨期 工程 1.技術能力 2.CAD設計能力 3.新產品開發能力 4.儀器校正 5.設備維護 6.測量系統分析 品質 1.品質方針體系 2.預防措施 3.糾正措施 4.品質改善 總評 供應商 過程 客戶 設計 品質、成本、交貨期 6 Sigma 6 Sigma 6 Sigma 6 Sigma 項目 6 Sigma 系統 傳統品質系統 表徵特性 6 Sigma 值 合格率 控制方法 SPC 控制 事後檢驗 分析方法 統計分析 數字處理 品質改善 持續改善 解決問題 經濟評價 品質成本 利潤 6 Sigma 系統解決問題的方法有兩種，一是 DMAIC，另一種是DMADV，雖然解決方法的路徑不同，但是都有異曲同工之妙，為我們的解決問題和處理問題指明了方向。 DMAIC 法主要是針對製程中的變異進行研究的，而DMADV則是針對設計方面進行的。 項目 內容 確定問題 Define 確認是哪一個管制項目出現問題 量測 Measurement 收集數據，用數據進行製程能力分 析 分析 Analysis 將所有會造成變異的因素列出並量 化計算 改善 Improvement 發現問題、解決問題、持續改善 控制