新沟二线船闸检修闸门及埋件制作及安装专项施工方案.docxVIP

新沟二线船闸检修闸门及埋件制作与安装专项施工方案 一、项目位置及概况 1.1工程概况 新沟二线船闸位于汉川市新河镇与武汉市新沟镇之间，距离汉北河出口1.5KM，距离汉江河口约55KM，为汉北河道航道进出汉江航道的主要通航建筑物。 1.2 规模及标准 检修闸门采用浮箱式叠梁门，高0.96米每节，共14节（其中上闸首6节，下闸首8节），每节闸门结构尺寸为16.65米*0,96米*1.62米。闸门主要由门体结构、支承运行结构、和止水构件组成。埋件上闸首和下闸首分别有一套的数量。 门体采用变截面实腹式双腹板主梁焊接结构，跨中段为密封空箱，自由状态下，浮力略大于闸门自重，门体可浮出水面，便于吊装、运输。主梁间距660MM，吊点间距8.5米。门体跨中梁高1.62米，端部梁高0.72米。浮箱叠梁门单节为9.63米，门体空腹产生的浮力为10.18吨，叠起后门体落到底坎;提起最上节，其余叠梁依次依序浮出水面，便于吊装。叠梁空腔内纵隔板开有进人孔，便于制作时将纵隔板与面板、腹板焊接牢固。 本单项项目制作在红安水工金结厂完成，具体制作详情见下表；安装部分主要由检修闸门埋件及上闸首闸门、下闸首闸门组成。 上闸首制作安装项目表 序号 项目名称 单位 单重 1 主轨 KG 1205.41 2 反轨 KG 1188.45 3 侧轨 KG 794.26 4 底坎 KG 1149.70 5 门槽顶端埋件 KG 54.81 6 叠梁门 KG 9047.11 下闸首制作安装项目表 序号 项目名称 单位 单重 1 主轨 KG 1205.41 2 反轨 KG 1188.45 3 侧轨 KG 794.26 4 底坎 KG 1149.70 5 门槽顶端埋件 KG 54.81 6 叠梁门 KG 9047.11 1.3工期安排 检修闸门及埋件制作与安装工程施工计划自2016年9月15日前进场，利用45天时间完成该项工程的制作与安装施工。 编制依据 《水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范》……...DL/T5018-2004 《起重设备安装工程施工及验收规范》……………..GB50278-98 《起重机械安全规程》………………………………..GB6067 《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》…………..GB3323-87 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》…..GB11345-89 《焊缝符号表示法》…………………………………..GB324-88 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》..JGJ82-91 《水工金属结构焊接通用技术条件》…………………..SL-36 《水工金属结构防腐蚀规范》…………………………..SL105-95 《涂装通用技术条件》…………………………………..SDZ014-85 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除绣等级》…………..GB8923-88 三．施工组织设计 3.1检修闸门制造工艺措施 3.1.1检修闸门工艺准备 检修闸门制造工艺流程图 钢材、焊材、附材的订货、到货验收 钢材、焊材、附材的订货、到货验收 搭设平台及制作机具准备 钢板、型钢的检验 焊接工艺评定、制造工艺指导文件汇编 钢板、型钢下料 变形矫正 拼装、点焊、校对尺寸 反变形措施处理 按照焊接工艺施焊 焊缝外观检查、内部无损探伤检查 门叶变形矫正 喷砂除锈 热喷锌、涂刷无机富锌漆和环氧煤焦油防锈漆起、 漆膜厚度测定 检验、包装、标志、出厂 按照焊接工艺施焊检查 单个构件组装、反变形 处理、矫正尺寸 面板拼对、矫正尺寸 采用分节制作的平板门其制作工艺步骤如下： （1）根据设计图分节下料，开好坡口。 （2）单构件制作，如主梁、边梁、面板等，焊后变形必须矫正。 （3）分节组拼门叶，焊接。 （4）外形尺寸校正，单节门叶运进退火炉整体退火消除内应力。 （5）将各节门叶组装成门叶整体（连接缝不焊）安装支撑滑块，水封等零件，对需机加工构件进行机加工。 分节组拼门叶的方案，采取一次拼装成型的方法。将面板平铺在拼装平台上，划出主梁、边梁、隔板的位置线。再将主梁、边梁、隔板等构件在面板上拼装，最后进行整体焊接。 （1）焊接顺序：如图所示，先将主梁腹板与隔板肋板的连接角焊接好，使梁格相成整体，然后焊接仰焊缝，以增加梁格的刚性，最后将面板一侧所有平焊缝焊完。 （2）施焊方向：从中间向两边对称施焊，如图所示，由双数焊工对称进行焊接。 （3）主梁腹板与边梁腹板的对接角焊不宜先焊，这样焊接内应力可以向四周扩散，以减少变形值。 制作门叶单构件。其中边梁按门叶总高度制作。在分节处划线做好记号。将分节面板逐一铺放在制作平台上，根据设计图纸划好单件拼装位置线，根据面板上的拼装线依次吊装边梁、主梁、次梁、隔板、后翼板等。先吊装拼点一侧边梁，另一端预以修正。修正后拼点