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基于BOM的管理 MCAD/ECAD EBOM 0 3 4 6 5 2 1 0 8 4 6 5 7 3 2 1 10 9 组件 无图件 MBOM 0 8 4 6 5 7 3 2 1 10 9 11 12 辅料 原材料 0 8 4 14 5 7 3 2 1 10 9 13 12 东莞工厂 宁德工厂 生成EBOM 自动生成 试制 对等转换 14 ERP-BOM CAD图纸 工厂替代件 ERP接口 0 8 4 6 5 7 3 2 1 10 9 11 12 东莞工厂 0 8 4 14 5 7 3 2 1 10 9 13 12 宁德工厂 0 4 6 5 7 2 1 10 组件 可更换 备件 SBOM SAP 0 4 6 5 7 2 1 10 目录 PLM必要性 PLM的五层进阶 PDM功能 PLM的选型体会 PLM选型体会 1、人：软件供应商和本企业参加选型的人员； 2、机：PLM软件自身 （功能方面：零部件管理、流程管理、集成管理、权限管理等 管理方面：企业的研发特点、管理模式、人员配置、硬件资源等 价格方面：软件费用、硬件费用、实施费用、培训售后费用等 其他方面：系统的安全性、可扩展性、可操作性、可靠性、开放性、交互性等） 3、法：科学的选型（对人机环的综合考量） 4、环：实施PLM前，企业自身的信息化现状（如CAD、CAE、OA、ERP等），对PLM的认可和需求，系统兼容性和扩展性等 感 谢 聆 听 ！ * * * * * * 产品全生命周期管理 Product Lifecycle Management 目录 PLM必要性 PLM的五层进阶 PDM功能 PLM的选型体会 PLM必要性 1、该不该上PLM？ PLM以产品创新为中心，侧重兴利，创造价值； ERP以资源管理为中心，侧重除弊，节约成本。 2、PLM应用领域？ PLM侧重离散制造，突出应用产品外形复杂，零件众多的离散业，如3C产品、汽车装备等，指导产品改型设计、局部创新、标准化制造； ERP侧重流程制造，规模量产化制造。 3、企业对核心竞争力的认识：低价格？？设计创新？？ 很多企业是上ERP解决不了基础数据录入反过来上PLM，并非他们一开始就认为PLM能有效促进企业价值链，所以导致企业上PLM最大作用竟然是让ERP用起来 为什么？ 为什么？ 文档 工程变更 产品结构 Bring Them All Together 工业4.0的迫切要求 工业4.0的三大支柱： 1、MES（自动化和MES对接），实现柔性生产； 2、虚拟和现实的结合（虚拟数字可视化和现实生产的融合），带来生产效率、生命周期、产品变形的变革； 3、信息物理融合（仿真分析和物理工厂的可控可调） “PDMAX!“效益调查 销售 开发与设计 采购 服务 生产 制订生产计划 缩短时间 降低成本 提高质量 10 - 30 % 10 - 20 % 5 - 15 % 10 - 15 % 20 - 40 % 顾客响应时间 -50% 处理需求改变时间 -70% 结构设计和干涉检查时间-95% 定制周期-90% 生产周期-30% 服务响应时间 -50% 故障恢复时间 -90% 信息有效性增加100% 顾客满意度90% 设计错误 -20% 工程更改 -40% 订单错误率 -100% 废品率和返修率 -20% 备件错误发送 -100% 产品维护停工期 -50% Source: McKinsey Company / ITM – Ruhr-University Bochum, Germany 目录 PLM必要性 PLM的五层进阶 PDM功能 PLM的选型体会 PLM的五层进阶 五层之间没有必然的界限，集中在各阶段的关注重点不同； 阶段间可跨越性； 1、产品结构化管理 （图文档管理系统，如ATL一期PDM） 2、数据可视化 3、数据权限安全 4、版本控制 5、轻量化 高阶：对CAE仿真和试验数据等管理 产品可重用率的关注 1、核心三化的辅助：标准化、系列化、模块化 2、研发效率提升方式：以最小的内部多样化实现最大化的外部多样化 高阶：与ERP间数据集成 （本期及之后的努力方向） 项目管理式的关注 1、项目管理（多项目等）、工作流管理、变更管理等 高阶：研发质量管理 内外部研发协同的关注 1、内部协同（部门间、异地（如东莞、青海、德国、圣何塞等） 2、外部协同（与上下游供应链协同等） 难点：任务接口管理 对需求管理、制造资源管理、维护管理、产品回收管理等的关注 1、常见的周边集成如ERP\SCM\CRM等 IPD落地管控的嵌入等 框架图加入,,V模型方法图 管理者 保证产品数据的安全性，避免数据流失。 提高产品数据的标准化和规范化程度。 提供集成