双体系建设新.pptx

;;;;;;风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及;;危险有害因素;风险评价：对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措 施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。 风险分级：通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或 定量评价，根据评价结果划分等级。 风险分级管控：按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措 施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。 风险分级管控的基本原则：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的 风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。 风险级别：四级“红橙黄蓝”（红色最高）;;排查风险点是风险管控的基础，对风险点内的不同危险 源（与风险点相关联的人、物、 环境及管理等因素）进 行识别、风险评价以及根据评价结果采取不同控制措施是 风险分级管控的核心。;1、排查风险点--风险点识别（单元划分）;1、排查风险点--风险点确定;风 险 点 基 本 情 况;2、危险源辨识;;;针对每个作业步骤可能伴随的危险源进行分析，并对每个危险源 可能导致的潜在事故类型进行确认。 要求：考虑到分析表格使用的方便，针对车间/班组的每个风险点 进行工作任务划分和作业步骤分解，并对每个作业步骤伴随的危险 源进行分析。 作业步骤危险源分析应从以下两方面分析： （1）确定每进行一项工作内容可能存在的危害类型（第一类危险 源及可能导致的后果）； （2）从人、物、环、管等方面，分析导致危害发生的途径及原因 （第二类危险源）。;;尽可能自下而上地开展； 必要的准备，包括有关安全法律法规、标准规范、事故案例等 的资料收集和学习；工作表格等的准备等； 案例引导； 及时对成果进行确认、指导、调整。;以动态作业活动进行危险源识别可选用“工作危 害分析（JHA）法”。;;工作危害分析 （JHA）的工作步骤;;工作危害分析 （JHA）举例;2、危险源辨识---安全检查表法SCL;;;安全检查表法（SCL）表格样式;3、风险评价与分级;重大危险源 根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)判断 是否存在重大危险源，如存在，按照法规要求登记备案重点 管控。 风险级别划分 将识别的风险按照作业条件风险程度评价（MES）或作业条 件危险性评价法（LEC）进行分级，按照鲁政办发『2016』 36号要求，为便于下一步更好的开展工作，风险统一列为四 级风险（1级最危险，依次降低）。 风险级别：四级“红橙黄蓝”（红色最高）;;（1）确认危害事件发生的可能性（L）;赋值;风险矩阵评价法（LS法） （2）确定危害事件发生的严重程度（S） 严重程度的确定应充分考虑风险点的相关的风险类型和程 度； 对照表从人员伤亡情况、财产损失、法律法规符合性、环 境破坏和对企业声誉损坏五个方面对后果的严重程度进行评 价取值，取五项得分最高的分值作为其最终的S值，S值的确 定应与风险点的风险类型和风险程度相适应。;等级;（3）确定风险度（R）;风险度;;事故事件发生的可能性（L）判断准则;发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则;风险等级判定准则及控制措施（D）;风险等级判定准则及控制措施（D）举例--检维修作业;;控制措施的状态M判别准则;;;;风险分级;重大（D级/2级/橙色）风险;4、风险分级管控-典型控制措施;;;（1）制定实施作业程序、安全许可、安全操作规程等；;个体防护;应急控制;英国应用的TRA提供的风险控制措施;;事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标 准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活 动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理 上的缺陷。 隐患的分级是以隐患的整改、治理和排除的难度及其影响范围为 标准的，可以分为一般事故隐患和重大事故隐患。;隐患排查是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人 员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的 等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。 隐患治理是指消除或控制隐患的活动或过程。包括对排查出的事故隐患 按照职责分工明确整改责任，制定整改计划、落实整改资金、实施监控治理 和复查验收的全过程。 隐患信息是指包括隐患名称、位置、状态描述、可能导致后果及其严重 程度、治理目标、治理措施、职责划分、治理期限等信息的总称。企业对事 故隐患信息应建档管理。;;;;;隐患排查流程;第一步：编制隐患排查清单或标准依据;第二步：实施隐患排查;第五步：事故隐患整改反馈信息表;隐患的排查的几点说明 --生产厂是隐患排查不治理的绝对主体； --公司等外部人员发现的隐患往往是事故的间接原因，更多 的是发现的物的不安全状态、作业环境的不安全因素； --导致事故的主因是人的不安全行为，而